NEW | 高硬加工4.0- Part 2

物尽其用

WNT新品高硬加工4.0系列刀具适用于高硬材料加工，强大的性能可以帮助您节省大量时间。上期内容为大家介绍了MonsterMill-HCR和CircularLine，不知道是否为您加工工艺提供了新的灵感呢？本期将会为您介绍WTX-H和BGF-H。

最高至 58 HRC 应用，带内冷孔解决方案

凭借出色的刃口几何设计、Dragonskin 涂层、优异的基体粉末配比，WTX – H 成为加工高硬材料的理想解决方案。同样也适用于各类钢材及铸铁加工。带内冷系列，最高硬度应用至 58 HRC，采用基于氮铝化钛的全新 Monolayer 涂层技术，有效提高刀具寿命及工艺安全性。

最高至 70 HRC 应用，高硬钻削理想产品

WTX – H 采用超细基体、S 型刃口设计、Dragonskin 涂层技术，是高硬钻削的理想产品。最高至 70 HRC 的加工应用来源于强壮刃口和极佳的耐磨性特性。采用氮铝化钛 Monolayer 涂层技术，使得 WTX – H 具有出色的耐热性，有效提高寿命及工艺安全性。

三合一复合螺纹钻铣刀底孔、倒角及螺纹铣

使用 BGF – Type H 螺纹铣刀进行超硬螺纹加工后，无需进行耗时的螺纹电加工。多功能螺纹复合铣刀，可以加工最大深度 2xD 的通盲螺纹，且能确保出色的工艺安全性。左旋加工不仅能够节省电加工流程中的大量时间，还可以减少额外的开支。因此，BGF – Type H 是一款经济高效的解决方案，非常适合为高硬材料和高温合金加工螺纹。

在进行螺纹铣削编程时，有两种不同的程序控制刀具的进给运动。

一种是切削刃进给，另一种刀具中心线进给。

为确定机器采用何种控制方法，应按以下方法操作：

1. 在系统中输入螺纹铣削程序。

2. 提升刀具坐标，留出安全余度，刀具空运行。

3. 空运行程序并记录运行时间。

4. 将实际用时与计算的理论用时进行比较。

   
   

如果实际用时超过理论计算用时，则采用刀具中心线的进给方式。

如果实际用时不到理论计算用时，则采用刀具切削刃进给方式。

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