【导读】爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类。
1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料
2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3.缺乏对全天工作内容的认识
4.对班长的命令或指示不清楚
5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6.不应加班的工作，造成加班
7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8.放任员工故意逃避他们能做的工作
9.需要的人员不足
10.保有太多冗员
11.拙于填写报告及各种申请表格
12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14.未要求员工准时开始工作，松于监督
15.拖延决策
16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17.迟交报告
18.需要修理时未立即请查原因
19.工作中不必要的谈话与查问
20.班长不能适当的安排自己的工作与时间
1.未能倾听员工的建议
5.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见
9.管理机能不好
1.督导不良,造成材料的浪费
4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
24.产生不良未立即停止生产
1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
17.该报废的机器仍加以修理，比买新机花18.了更多的费用
20.没有效率管理之数据(机械效率)
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
5. 欠人员效率管理之数据
1.未认识到预防意外事故是工作的一部分
13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
16.未与政府或保险公司之安全检查员配合
1.未与其他管理人员或部门合作
7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
1.材料之不适当排放与储存
4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者
8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持
“工业4.0”你再不来你就out了，作为曾经的世界第一大工厂，中国的制造业升级为世界瞩目。如果可以改善这151种浪费，我们就可以告诉世界，中国不仅仅是制造，还可以是“智”造。
文章整理自：财经国家周刊
