有一次，我在旧金山参加高科技预测与计划峰会。一个赞助商在展台上放一大瓶巧克力豆，瓶子是透明的，让与会人员竞猜。那么大的一个瓶子，几百只巧克力豆，光看一眼，谁能猜得准呢？但令人吃惊的是，几十个与会者猜下来，平均值跟真实值的误差竟然连1%都不到。
这个游戏有多种版本，我在美国的好几个活动都见到过，里面放的东西可能不同，数量不同，参与者也不同，但结果都一样：大家看上去都是在瞎猜，但平均值都惊人地接近真实值。
后来，我在培训中多次重复这个游戏，不过把巧克力改为糖（巧克力容易融化，不好带）。如图1是在上海的一次，有101位职业人参与竞猜。我让他们看着装满糖的瓶子，然后扫描二维码，填入各自猜的值。我还让一位学员现场清点，确认瓶子里实际装了多少颗糖，以示我没有作假。
按照学员填写答案的先后次序，我们求出累计答案的平均值。比如横坐标是5，纵坐标是196，意味着前5个人的平均值是196，与实际值218的误差是-10%；横坐标是30，纵坐标是211，意味着前30个人的平均值为211，与实际值218的误差是-3%。
看得出，刚开始时，人数比较少，平均值的误差相对比较大；5个人以后，平均值的误差已经降到10%以下；随着人数的增加，误差进一步降低，最后101个人的平均值准确度为92%。
图1：瓶子里有多少颗糖
在过去几年里，这个游戏在上海、深圳、杭州、西安、青岛、东莞等多地重复，每次竞猜的人数在24到145人之间，有的是公开课，有的是公司内训。这里我汇总了连续26次的结果。如图2，最准确的能达到99.5%，超过一半的准确度超过90%，近九成的准确度超过80%。
我接触过很多企业，发现即便是成熟产品，70%的预测准确度也似乎是个门槛，很少有企业能够突破。80%、90%的准确度就更不用奢谈了。规格、型号（SKU）层面的预测呢，准确度动不动就只有百分之二三十。老产品如此，那充满不确定性的新产品就更不用说了。
图2：26次游戏竞猜的结果汇总
那么大的一只瓶子，那么多的糖，就那么远远地看上几眼，信息是如此不对称，不确定性是那么高，大家却能猜得这么准确，你不得不佩服集体的智慧和概率世界的奇妙：有的人猜得少，就有人猜得多；很多人猜得少，那就来一个猜得很多的抵消。
在概率论上，这背后的原理叫“大数定律”，即样本数量越大，平均值会越接近真实值。
这样的例子比比皆是。比如身高，上辈人个头儿矮点，下辈人一般会高点；老子比较弱，经常受欺负的，儿子往往强，变成欺负人的人——老子英雄儿好汉往往不靠谱，王侯将相宁有种乎却是真的。这都是大数定律在起作用。
三代必出纨绔。三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮。智慧在民间。公司里的小道消息远远比你想象的要准——大家都在八卦的，基本上都是真的。上学的时候，大家都在说谁跟谁好上了，基本上都是一说一个准。这都是大数定律和群众智慧的表现。
再讲个我老东家的故事。
以前老东家年度营收二三十亿美元的时候，主打产品只有一类。那么大的上市企业，产品如此单一，万一升级换代跟不上，这公司也就完了。华尔街的大股东们坐卧不安，就逼着老东家开发新产品。但每每开发到一定阶段，人人都知道这产品会失败。为什么？中午吃饭的时候，餐厅里人人都在说这产品会失败。毫无例外，那些新产品都失败了。
要知道，很多问题尽管看上去摸不着头脑，但大家或多或少总是有些经验，知道某一方面的知识、细节。这些细节知识整合起来，准确度就很高。放在专家预测上，有的人高估，有的人低估，多人预测降低了偏差，往往比单个人拍脑袋更准确。这就是德尔菲法的底层逻辑。
对于德尔菲法，详细做法可参考我的《需求预测和库存计划：一个实践者的角度》。
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围绕我的系列畅销书，我开发了3门精品课程，已经推出500余次。2025年培训全新升级，7月份的培训在上海、深圳，正在报名中。
1. 供应链的三道防线：需求预测、库存计划、供应链执行(3天)（上海 7月18-20日，深圳 7月25-27日）
计划是供应链的引擎，需求预测是计划的龙头。需求预测怎么做，才能避免大错特错，力争精益求精，提高首发命中率？需求预测由谁做，才能更加有效地对接销售和运营，提高预测准确度？需求预测做错了，如何快速反应，尽快纠偏和补救？
从2025年开始，我们增加了需求预测应用，会介绍5种最常用，也是最重要的预测模型，来预测随机变动、趋势和季节性需求，包括模型参数的优化，准确度的统计，模型优劣的判断等。所有应用都在Excel中实现。
我们还会分享系统的库存控制，包括库存的“七分管理”和“三分技术”：其一，库存是天使也是魔鬼，究竟多少算合适？其二，库存计划是个技术活，究竟怎么做？其三，如何改变组织行为、降低不确定性、缩短周转周期来控制整体库存？
2. 采购和供应商管理：一个实践者的角度（1天）（上海 7月16日，深圳 7月23日）
产品成本的70%甚至更多来自供应商，降本增效的关键是对供应商“有选择、有管理，谁选择、谁负责”。这要求形成跨职能、跨阶层合力，有效管控“有能力，但也有脾气”的战略供应商；整合“没脾气，但也没能力”的一般供应商，以打破劣质低价、低价劣质的恶性循环。
这也要求采购成为一个战略职能，从订单操作层面的“小采购”，上升到战略寻源和供应商管理为主的“大采购”。本培训会详细探讨“大采购”的职责定位、组织建设和绩效考核，兼顾采购的集中与分散，帮助企业顺利实现采购职能的战略转型。
3. 供应链的全局观:高成本、高库存、重资产的解决方案（上海7月17日，深圳 7月24日）
随着经济增速的放缓，成本压力大、库存水平高、投资回报低的问题就更加严峻。
从供应链的全局观角度，本培训提出系统的解决方案：（1）控制产品复杂度，提高规模效益来降低产品成本；（2）改善计划，有效地匹配需求和供应来降低库存和运营成本；（3）管好专业供应商，外包非核心业务，走轻资产之路来降低固定成本。
我们还会详细探讨供应链在集成产品开发（IPD）和集成供应链（ISC）中的角色，以优化产品设计与选型、协同销售与运营，以及避免“牛鞭效应”和多重需求预测带来的库存积压、产能利用问题。
培训详情及企业团体优惠，请垂询助手 吴珍桢：177 2795 9069（微信同）。