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长尾产品:用泊松分布来模拟

长尾产品:用泊松分布来模拟 建采绿碳
2026-02-10
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导读:长尾产品不能用正态分布,而要用泊松分布来模拟。

长尾需求的特点是需求的频次低需求量的差异大。让我们拿一个B2B电商为例,1是他们的一个产品,在过去12个月里,这个产品有5个月每月卖掉1个,2个月分别卖掉2个和5个,其余月份没有任何需求。看得出,需求不连续,离散度大,不符合我们熟悉的正态分布,但符合另一种分布:泊松分布

1B2B电商的一个产品长尾特征明显

在统计学上,泊松分布是常见的随机离散分布,用来描述单位时间(或空间)内随机事件发生的次数。分布是用法国数学家泊松的名字命名的。在管理学上,泊松分布有着广泛的应用,特别是对长尾产品的库存计划。

泊松分布有三个特点——如果满足这三个条件,就算符合泊松分布:

第一平均值:单位时间里事件发生的平均数已知;

第二随机性:没法预测具体什么时候会发生;

第三独立性:这个事件发生,并不意味着下个事件会发生,或者不会发生。

这听起来挺拗口,让我们举个例子来解释。

普鲁士王国在统一德国的过程中,建立了强大的骑兵部队。是骑兵就要跟马打交道,跟马打交道就有被马踢死的可能。针对14个普鲁士骑兵团,一位统计学家研究了20年的数据,发现被战马踢死的士兵数量有三个特点:(1)平均每年被马踢死的士兵数量差不多(平均值);(2)但这些士兵究竟什么时候会被马踢死,却没法预见(随机性);(3)今天有士兵很不幸被马踢死,并不意味着明天会有还是没有士兵遭遇同样的厄运(独立性)。

这就是泊松分布,即每年死于马蹄的普鲁士士兵的数量符合泊松分布。

被马踢死的普鲁士兵数量符合泊松分布

现实生活中,服从泊松分布的情况非常普遍。

比如汽车的轮胎我们都知道一定的寿命里程(平均值),但究竟开到多少公里时会爆胎,我们不知道(随机性);今天前胎扎了根钉子,跟明天后胎扎还是不扎钉子,没有半毛钱的关系(独立性)。

再比如说我们平均每天接到20个订单(平均值),但这些订单具体几点几分来,我们不知道(随机性);刚才来了3个订单,是不是意味着待会儿还会来3个,还是不来3个,没有任何参考价值(独立性)。

从数理统计的角度而言,描述正态分布要两个参数:平均值、标准差。但对泊松分布来说,我们只需要知道一个参数平均就够了。放在库存计划上,就是知道了补货周期内的平均需求,我们借助泊松分布,就能计算出合适的库存水位,达到期望的服务水平。

让我们继续上面1B2B电商案例,看要放多少库存,以达到95%的服务水平。

假定这个产品的补货周期是8个星期那么补货周期内的平均需求就是1.85(过去12个月的平均需求是0.23/周,乘以补货周期8周)。这就是泊松分布中唯一需要的参数:平均值。我们把这个值代入泊松分布的计算公式中,就得到2的再订货点和服务水平的曲线。

2,累计发生的概率是补货周期内,需求小于等于特定值的概率。比如在8周的补货周期内,需求小于等于4的概率是96%。这也意味着如果手头有4个库存的话(再订货点为4),我们的服务水平就是96%。如果再订货点是8的话,就能达到99.99%的服务水平。

看得出,跟正态分布类似,泊松分布下,库存的边际投资回报率递减,特别是过了95%以后,就递减地相当厉害。实际上,案例企业手头放着12个库存,能够满足整整1年的量,你就知道为什么他们的库存周转率不高了。

2用泊松分布计算再订货点

这些概率是如何计算出来的?Excel里有个函数可以帮忙:POISSON.DIST (X,平均值,True) 

函数中的平均值就是补货周期的平均需求X是补货周期内累计需求的上限True表示这里求的是累计概率即在补货周期内总需求介于0X之间的概率包括0X)。这里的X就是我们要计算的再订货点,2“累计发生的概率”就是由该公式计算出的。

对于这个函数,我们分别代入不同的X值,就得到相应的累计概率,描绘出2的曲线图来。下面是几个例子:

  • POISSON.DIST (2,1.85,True) = 72%8周的补货周期内,总需求小于或等于2的概率是72 %。也就是说,再订货点是2时,期望的服务水平是72%)。

  • POISSON.DIST (3,1.85,True) = 88%8周的补货周期内,总需求小于或等于3的概率是88 %。也就是说,再订货点是3时,期望的服务水平是88%)。

对于正态分布,Excel中有个函数,可以反算出来,要达到一定的服务水平,应该放多少安全库存;可惜的是,对于泊松分布,Excel中没有这样的函数。在微软开发出这样的函数之前,我们要么得一次次地手工尝试(其实试不了几次就能得到答案),要么让IT人员写个简单的小程序。如果你们谁做了这样的小程序,可不要忘了跟我分享,先行谢过。

上面求出来的是再订货点4减掉补货周期内的平均需求就得到安全库存=4-1.85=2(四舍五入)。你会看到泊松分布下,因为需求比较低,再订货点中安全库存占的比例相当大,而且需求越低,安全库存的比例就越大。

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上面文章节选自我的需求预测和库存计划:一个实践者的角度》一书,有修改。我也有系列培训,感兴趣者请继续。

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我们还会分享系统的库存控制,包括库存的七分管理三分技术:其一,库存是天使也是魔鬼,究竟多少算合适?其二,库存计划是个技术活,究竟怎么做?其三,如何改变组织行为、降低不确定性、缩短周转周期来控制整体库存?

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这要求对供应商有选择、有管理,谁选择、谁负责形成跨职能、跨阶层合力,有效管控有能力,但也有脾气的战略供应商;整合没脾气,但也没能力的一般供应商,打破劣质低价、低价劣质的恶性循环。

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