这几年，对于地产商来说，“高质量发展”，是在有限的时间内做出最好的质量，同时缩短项目建设周期。更快完成项目建设，意味着成本更低，资金周转更快，风险更小和更高的质量要求。
目前在主体施工工艺中，最常用的技术是全钢爬架和铝合金模板。这两项技术不仅减少了安全隐患，而且加快了施工速度，节约了成本。而传统外挂式施工升降机与这两项技术的配合较差，一定程度上耽误施工进度。
传统外挂式施工升降机固定在主体外侧，爬架需要在外挂式升降机处切断，并专门设计施工通道和防护门，以保证爬架的稳定和正常使用，无形中增加了爬架的使用成本和安全隐患，会影响爬架的日常升降。
使用传统外挂式施工升降机时，需要有进料口来输送物料，需要在可一次浇筑的全混凝土结构上预留进料口，待主体完成后再进行修复。这不仅增加了铝合金模板的生产周期，还增加了铝合金模板现场拼接的复杂程度，也给主体建筑的后期使用造成了渗水等隐患。
另外，为了架设施工电梯，需要提前做好混凝土基础。大部分工程只有拆除车库屋顶才能达到目的，电梯退场后才能修复屋顶；然后进行地下水道和居民区的地面绿化硬化施工。除了增加成本，还会对项目工期造成很大影响。
一般来说，传统外挂式施工升降机为了实现材料和人员的升降运输，耽误了全钢爬架、铝合金模板、主体外墙施工、地面车库施工、小区路面硬化、绿化等一系列工序，在承担渗水等质量问题的同时，还要花费额外的时间和成本去修补预留孔洞，不但增加了风险，更有后续使用过程中渗水等各种风险。
由此可见，传统外挂式施工升降机已经成为新技术、新体制下建筑工程的短板，急需改革。
井道施工电梯的出现完美解决了上述问题。在主井道运行的电梯不需要对主体进行额外的改动，也不会对其他流程产生任何影响，更不会受到天气的影响。
以一栋33层的住宅楼为例，仅更换井道施工电梯就可以节省3-5个月的施工时间。对于一个平均主体工期在10个月左右的住宅项目，可以节省30%-40%的时间，大大缩短项目周期。
更别说采用了一体化变频曳引机，每台每月电费不超过1000元；三倍于外挂式施工升降机的运输效率，以一百米为例，一分钟就能上顶层 ；还有七道安全防护，杜绝传统式施工升降机常见的冲顶侧翻等隐患。
随着我国建筑业的进步，能够节约成本、缩短工期的新技术将受到更多的关注。井道施工电梯作为2023年最受关注的施工技术，名副其实！
