一提到新品计划,很多人的第一反应就是可计划性太低,自然而然地把它推给销售、产品、市场等职能,变成拍脑袋为主了。其实不然,就如我们前文讲过的,即便是用德尔菲法做新品的初始预测,也得严格遵守“从数据开始,由判断结束”的计划流程,数据分析至始至终贯穿其间。
初始预测做好了,新品的滚动计划就涉及到更多的数据分析:温故而知新,新品的需求也是有很大的延续性,对已有的数据分析到位了,就能更靠谱地更新预测,至少可以避免灾难性的损失。那么多的数据分析工作,再加上一系列的预测模型(比如线性回归),数据分析能力不足者很难胜任,我们不能期望销售、市场、产品等职能来完成。
要知道,新品计划首先是计划,然后才是新品。“计划”以数据分析为特点,“新品”以职业判断为特点,数据和判断相结合,新品滚动计划才能做好。主导这个流程的,应该是计划职能,而销售、市场、产品、市场等职能呢,则是辅助判断为主。计划职能得建立和维护新产品的预测流程,制定滚动预测关键决策点,确定每个决策点的责任人等。
注意,这里说计划来主导,并不是说计划职能就得干所有的活,做所有的决策。这就如集成产品开发中,产品经理主导产品的开发和导入,并不意味着产品经理要做所有的事一样——研发在帮产品经理设计产品,营销在帮产品经理制定上市计划,供应链在制定供应计划。
就新品计划来说,上新前的各个节点,决策很可能是由计划外的职能在做;上新后,计划要着力快速、有计划地滚动计划,把最新的销售信息纳入计划,但决策很可能还是归前端的用户职能做;到了正常销售阶段,则变成计划职能驱动,滚动预测的频次也可适当降低。不管是哪种情况,我们都不能忽视新品计划背后的数据分析,而数据分析是计划职能的核心任务。
【小贴士】新品计划本身要有计划性
新品开发和导入期间的滚动计划,你说神秘吗?一点也不神秘,凡是个企业都或多或少在做。但问题是,我们是不是在有计划地做计划,为新品的滚动预测机制注入更多的可预见性?
缺乏正式的流程驱动,比如没有把这些决策点正式纳入新产品开发、集成供应链流程,新品的滚动计划就不得不依赖组织的能动性,而组织能力良莠不齐,就注定新品的滚动计划在调整时间、调整频次、调整幅度上充满随意性。
比如在一个电商企业,以前是销售经理兼职新品预测,虽说是上新2周后调整一次预测,但一忙常常拖到3周、4周后,进一步压缩了供应链的响应时间。要么就是疯狂调整,昨天给供应商补单,今天又在补,供应商看到的是一张又一张的小订单,增加了执行难度和运营成本。
计划行为本身要有计划性。在众多职能中,谁最有计划性?计划职能(财务也是,不过财务不大介入产品的需求预测)。在建制完善的企业,计划一般会有固定的日历,比如哪一天做什么,由谁做,什么时候到期,都有明确的规定。
对于新品计划,这就是让计划人员来主导,包括新品开发和导入期。
比如在一个案例企业,计划主导的新品滚动计划机制下,专职计划人员每周一汇总、分析上周的销售情况,调整基准预测,发送给销售、产品管理帮助判断;周二得到销售、产品经理的回复,更新需求预测,发送给采购执行;周三供应商已经拿到订单,开始执行。这改善了预测的时效性,增加了计划行为的可预见性,是有计划地做计划的关键。
--------------
上面文章节选自我的《需求预测和库存计划:一个实践者的角度》一书,有修改。我也有系列培训,感兴趣者请继续。
围绕我的系列畅销书,我开发了3门精品课程,已经推出500余次。2025年培训全新升级,7月份的培训在上海、深圳,正在报名中。
1. 供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)(上海 7月18-20日,深圳 7月25-27日)
计划是供应链的引擎,需求预测是计划的龙头。需求预测怎么做,才能避免大错特错,力争精益求精,提高首发命中率?需求预测由谁做,才能更加有效地对接销售和运营,提高预测准确度?需求预测做错了,如何快速反应,尽快纠偏和补救?
从2025年开始,我们增加了需求预测应用,会介绍5种最常用,也是最重要的预测模型,来预测随机变动、趋势和季节性需求,包括模型参数的优化,准确度的统计,模型优劣的判断等。所有应用都在Excel中实现。
我们还会分享系统的库存控制,包括库存的“七分管理”和“三分技术”:其一,库存是天使也是魔鬼,究竟多少算合适?其二,库存计划是个技术活,究竟怎么做?其三,如何改变组织行为、降低不确定性、缩短周转周期来控制整体库存?
2. 采购和供应商管理:一个实践者的角度(1天)(上海 7月16日,深圳 7月23日)
产品成本的70%甚至更多来自供应商,降本增效的关键是对供应商“有选择、有管理,谁选择、谁负责”。这要求形成跨职能、跨阶层合力,有效管控“有能力,但也有脾气”的战略供应商;整合“没脾气,但也没能力”的一般供应商,以打破劣质低价、低价劣质的恶性循环。
这也要求采购成为一个战略职能,从订单操作层面的“小采购”,上升到战略寻源和供应商管理为主的“大采购”。本培训会详细探讨“大采购”的职责定位、组织建设和绩效考核,兼顾采购的集中与分散,帮助企业顺利实现采购职能的战略转型。
3. 供应链的全局观:高成本、高库存、重资产的解决方案(上海7月17日,深圳 7月24日)
随着经济增速的放缓,成本压力大、库存水平高、投资回报低的问题就更加严峻。
从供应链的全局观角度,本培训提出系统的解决方案:(1)控制产品复杂度,提高规模效益来降低产品成本;(2)改善计划,有效地匹配需求和供应来降低库存和运营成本;(3)管好专业供应商,外包非核心业务,走轻资产之路来降低固定成本。
我们还会详细探讨供应链在集成产品开发(IPD)和集成供应链(ISC)中的角色,以优化产品设计与选型、协同销售与运营,以及避免“牛鞭效应”和多重需求预测带来的库存积压、产能利用问题。
培训详情及企业团体优惠,请垂询助手 吴珍桢:177 2795 9069(微信同)。

