精密基地补压管理流程落地
实现生产周期显著改善
流程治理项目启动以来，精密基地积极响应集团号召，成立流程治理专项小组，持续推进多个流程治理优化专题，如模具周转次数减少、品质异常响应与处理流程、异常超期订单控制优化、补压管理流程等，下面与大家分享优秀案例实践经验。
本期我们分享流程治理优化专题之“补压管理流程”落地成果。
PART 01
流程项目开展后，各部门员工积极响应学习并用流程思维展开行动，梳理后并修改补压管理流程，疏通以往堵点，促进补压率明显改善，2024年7月至10月补压率逐月降低，稳定在5%目标以下，下降幅度为6.8%。同时也促进了生产周期的缩短，到9月份生产周期缩短了3.1天，10月生产周期目前是14.2天。
PART 02
推动生产现场不良缺陷防范措施
落实与现场操作的监督，降低压率。
PART 03
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关键步骤 名称 |
优化前 |
优化后 |
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过程控制 |
生产过程缺乏培训与经验，规范操作意识薄弱 |
1、使用思维导图工具分析补压问题，对主要缺陷制定防范措施，按责任划分，推动生产现场不良缺陷防范措施的落实与现场操作的监督，降低压率。 
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2、从源头管控加强机台质量控制水平，通过视频监控复查机台质量行为，提升装框合格率，10月份装框合格率为99.37%。 
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3、定期开展降低补压率检讨会议，实行问题总结→原因分析→制定措施→措施落实→监督验证的改善思维。 
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精密基地将持续推进流程优化，并不断强化“流程治理”管理方式，确保产品和服务满足客户的期望，不断消除生产过程中的浪费，通过加强团队合作和持续改进优化生产流程，从而缩短生产周期。
供稿单位：精密基地流程治理专项小组
撰稿：李结敏
编辑：禤海妮
初审：何锦韬
审核：冷文兵、关艳芳