注塑機射膠不穩定探討原因與簡易自檢
一般使用塑膠機遇到射膠不穩定會遇到的情況如下：
一、過膠圈磨損
過膠圈使用久了會出現磨損或龜裂情況且有使用塑料加纖都會加速磨耗程度最終導致成品不良率變多，約在半年建議做過膠頭組止逆效果自檢，簡單的方式可先在模具內射一次成品之後在手動直接加料完後再次做射膠此時看射膠位置變化量例如：射膠位置終點設定值在20mm左右再次射膠後位置變化成15~10mm或者是變零的位置(注意：保壓時間需設定零秒)都是過膠圈已有磨損情況這時就必須更換過膠頭組來改善情況。
二、料管加熱系統不良
料管加料一般都是由電熱片跟感溫線組合而成的系統主要就是加熱至塑料融點達到塑料成液態下可做射膠，所以電熱片與感溫線也是會造成射膠不穩定原因其一，一般在加熱過程中會發現某段溫度比以往加熱時溫度很慢才會上升或溫度都不會上升等情況，簡單的自檢可先從機器出現的警報溫度異常時電腦顯示某段溫度出現數字高於設定值例如：404或500度等溫度此時為該段的感溫線不良需更換，或遇到某段溫度不會上升是電熱片不良此可先做簡易電熱片檢查，如拿塑膠製品去碰電熱片看塑膠品有無融化情況，也可用三用電錶量測注意需在機器電源OFF下檢測將電錶轉至歐姆檔位（ ）用電錶探針一端接地線一端接電熱片的火線端角實際量測後如電錶顯示零表示電熱片已短路需更換。
三、射嘴中心不準
在時常更換模具或常使用射座移動模式下都容易造成射嘴中心不準的情況，一般使用者在更換模具後都會做中心調整且因每具模具的中心點大小不見的都是一樣所以即使已經調整過射嘴中心在過程中還是會出現射膠不穩甚至到漏料情形，都是射嘴與模具中心接觸面可能有不完全貼平的情況，或者使用射座移動模式容易造成射嘴有磨損的情況，建議約在3~6個月做檢查射嘴口的情況如有缺口或傷痕都需檢修更換。
資料來源:第80期精機通訊作者：陳建宏
