7月27日下午，由中航国际供应链科技有限公司主办的“CAEE2023中国航空制造装备博览会沈阳站推介会”成功举办。沈阳市工业和信息化局、沈阳市飞机工业（集团）有限公司、中国航空工业空气动力研究院、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、中国航发沈阳发动机研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、中国航发燃气轮机有限公司、航空工业沈阳兴华航空电器有限责任公司、汇专科技股份有限公司等领导、专家及优秀供应商企业代表共计200余人出席会议。
本次推介会的举办，旨在响应国家构建以国内大循环为主体、国际国内双循环相互促进的新发展格局，完善国内航空设备制造产业链，实现我国高端装备制造业自主可控，进一步推动航空市场高水平的对外开放。
汇专科技集团股份有限公司作为高端数控机床行业实力企业代表，受邀参加本次推介会，重磅发布汇专科技新品——手持式超声气钻，并分享航空航天行业超声绿色加工创新应用解决方案。
复合材料在航空航天领域应用越来越广泛，但其制孔加工却存在切削阻力大、制孔难度高、材料分层、纤维拔出、严重断裂等诸多难题，对此，汇专将传统气钻和超声技术相结合，研发出手持式超声气钻。该产品通过超声波振动辅助制孔，有效降低切削力，大幅提高加工效率，显著提升制孔质量，从而解决飞机制造中，复合材料及难加工金属材料制孔难题，为客户提供高质高效的解决方案。
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超声辅助加工有效降低切削力，降低工人劳动强度，提升加工效率
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汇专手持式超声气钻搭配具有自主知识产权的超声加工技术，该技术通过将超声频电振荡转变为机械振动，在刀具旋转加工的同时施加每秒几万次的振动，使加工过程中刀具与工件产生周期性的分离，达到排屑更顺畅、加工表面一致性更好的效果。该产品广泛适用于航空航天行业碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、钛合金、高温合金、铝合金等精密零部件的制孔加工。
工件尺寸：350 (L) × 260 (W) × 5 (T) mm
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非超声与超声气钻制孔刀具磨损对比
针对碳纤维复合板制孔，使用非超声气钻，刀具最大磨损达0.081mm；使用超声气钻制孔，刀刃磨损仅为0.029mm，超声对比非超声刀具磨损降低64%。
测试结果显示，超声辅助制孔效果显著优于传统气钻，普通气钻（无超声）制孔，孔口分层撕裂严重，测量撕裂钻屑长度达6.51mm；汇专手持式超声气钻制孔，随着超声功率增大，孔口分层撕裂现象显著改善，切口完整，撕裂钻屑长度降至0.75mm，下降 88%！
汇专科技股份有限公司董事长颜炳姜在会上作主题报告分享
会上，汇专科技股份有限公司董事长颜炳姜向与会嘉宾作了主题为《汇专超声绿色数控机床——六大行业的创新应用》的报告分享，围绕汇专超声绿色数控机床的核心技术展开，通过实际客户案例展示在航空航天、消费电子、半导体、汽车、医疗和通用精密制造等不同行业的创新应用方案及加工优势。颜炳姜董事长的演讲，得到众多参会嘉宾的高度赞赏和认可。会后，嘉宾们积极与颜炳姜董事长就汇专超声绿色数控机床创新应用展开热烈的探讨与交流。
百舸争流千帆竞，借海扬帆奋者先。接下来，汇专科技将继续砥砺前行，努力提升企业自主研发实力，向客户提供更多高品质产品及高效优质服务，为高端制造业的高质量发展增添新动能。
