为积极响应乾泰公司“降本增效”号召，充分调动激发广大职工的创造性，酯硬化生产线积极开展“降本节支创新挖掘，一分一厘巧增效”活动，通过集思广益的方式不断创新小改小革，降本增效，提高质量。
一、工装改良，提高效率
（一）针对新河槽帮链道及推移耳内粘砂部位清砂困难问题，进行改造设计工装，将原电镐铲头基础上弯曲60°进行清砂，此项设计，可以把结构复杂的铸件坑洼粘砂部位进行彻底清除。不仅起到提高铸件表面质量，减少劳动强度的作用，而且可以有效节省丙烷和氧气用量。针对此次一车间承接新河槽帮生产任务计算，每套可节约清砂时间20分钟，节约丙烷和氧气费用2000余元。
（二）针对铸件在压弯整形过程中因跑偏造成安全隐患问题，设计完成热处理生产线压弯整形工装，不仅可以有效解决铸件在整形过程中无法固定问题和铸件受力弹出的安全隐患，而且有效节省了铸件压弯整形过程中来回调整铸件消耗的时间。现阶段此工装已在公司各生产线推广使用。
二、收旧利废，物尽其用
酯硬化生产线热处理车间在修磨过程中，角磨机中的角磨片为修磨主要消耗品之一，将使用后的角磨片全部进行回收再利用，针对公母头空间小、不易使用工具处理的问题，用废旧角磨片进行打磨槽帮钢铸件公母头，经试验，角磨片打磨出的铸件光滑度明显提高。此项收旧利废的实施，不仅可以减少原材料的消耗，降低生产成本，而且有效解决了狭小空间不易修磨的问题，现阶段，该生产线铸件表面质量已有明显提升。
