双面定位主轴系统拥有出色的性能，如今已广泛地应用于加工中心，很多机床制造商也纷纷采用该系统进行设计加工。BT-FC是一款双面定位系统，除锥面以外，还与法兰端面相接触，从而实现额外的端面支撑。该系统的明显优势在于出色的加工安全性和更长的使用寿命。
拉紧前，只有刀柄锥面与主轴接触；在平面与主轴之间仍有约20 μm的间隙。拉钉拉紧后，主轴会发生弹性形变，此时除刀柄锥面外，刀柄的平面也能与主轴端面相接触。只有发生弹性形变，才能充分、精确地利用这款高精度系统。
优点
BT-FC能够在加工过程中明显改善刚性。其原理在于，增强的支撑可以提高刀具的弯曲强度。将较大的安装面与锥形刀柄相结合，能够抵消偏差，从而在加工过程中实现更高的精度并获得理想的表面质量。
Z向定位
当主轴使用超过18,000 rpm时，高转速产生的离心力会导致锥形主轴发生形变（喇叭口）。此时拉钉会把刀柄往后拉，刀具Z轴向后位移，支撑位置后移，导致返工及客户投诉。
提高主轴寿命
机床主轴锥形区域的磨损，是高精及高速加工中的一个大问题。这种磨损来源于机床振动和由此产生的两个金属表面之间的摩擦。端面支撑可通过增加刚度来防止刀杆发生氧化，因为这样可以减少机床振动。因此，能够显著延长机床主轴、刀杆和刀具本身的使用寿命。
组合选择优势
为了充分利用BT-FC刀柄的优势，刀具主轴必须也具有双支撑系统。BT-FC和标准MAS BT 系统能够结合使用，但在这种情况下，您将无法充分利用BT-FC系统的优势。
因此，最好咨询您的机床制造商，充分利用WNT BT-FC系统的诸多优势！