制造业公司常常在寻找粗加工解决方案，以有效缩短加工时间。但其实在精加工过程中，压缩生产时间和提高生产效率方面也有很大的提高空间。这恰恰是来自CERATIZIT集团铣削专家WNT的新型3D-Finish 精加工技术诞生的原因。此铣刀加工技术能显著减少在5轴机床上进行精加工所需的时间，同时提高产品表面质量。
WNT新型 3D-Finish 是在考虑到精加工需求前提下，将球头立铣刀设计进一步优化。这类铣刀的特点是在切削区域设计成超大半径（高达1500毫米），并模拟球头铣刀的切削刃直径。与有相同直径的球头立铣刀或球头铣刀相比，新型 3D-Finish立铣刀显著提高了步距。在精加工前段和精加工中，加工时间最高可以减少90％，且工件，刀具和机床不会承受高负荷载荷。
更重要的是，3D-Finish 精加工铣刀比传统的球头铣刀有更大的切削宽度（ap）。在保证产品表面质量的情况下，加工时间可以显著缩短。而如果设置更小的步距，还可以大大改善表面质量。一个Ø20毫米的球头刀在步距设置为0.5毫米时，可以达到Ra1.6μ的表面质量。而 3D-Finish 精加工使用1500毫米的半径，步距增加到6.93毫米，也可以表现出相同的表面质量效果。
任何零件的理想几何槽型
3D-Finish 精加工系列中，WNT提供了市场上最广泛的产品系列，可为任何零件形状提供理想的铣刀几何槽型。 3D-Finish精加工工具有腰鼓形、腰椎形、尖锥形、钝锥型及透镜型，适用于自由曲面的五轴精加工，应用于工具和模具生产中，或在航空和航天工业中。通用的3D-Finish 精加工铣刀适用于加工钢，不锈钢，铸铁，有色金属，耐热钢及淬火钢。
产品性能
CERATIZIT集团的加工专家对3D-Finish 精加工的成本效益评估，结果令人震惊。试验表明，使用3D-Finish 精加工代替球刀（直径为10 mm），制造成本将从缩短的加工运行时间中受益。
在对比测试中，Vc 200m / min的进给速度下加工100x200mm的零件。由于3D-Finish 精加工使用（球头铣刀：ae 0.1 mm）ae 1.5 mm步距，铣削行程从球头铣刀的 200m 减少到3D-Finish 精加工的13m。切削加工时间从79分钟减少到7分钟。综合考虑设备使用及刀具成本，以及时间的利用率，3D-Finish 精加工总成本可以节省88％。
降低制造成本
为了充分利用3D-Finish 精加工刀具的优势，需要5轴加工中心和兼容的CAD/CAM软件。该软件必须支持并可应用3D精加工刀具几何槽型。许多知名的软件制造商已经开发出适合的CAD/CAM解决方案。满足这些要求的制造公司可以选择3D-Finish 精加工刀具系列，节省生产和加工时间，从而降低制造成本。
WNT技术销售工程师很乐意为您提供有关3D-Finish 精加工及其应用方面的帮助。 详细信息请致电负责您所在区域的技术销售工程师，或拨打 WNT 中国免费客服热线 400 052 1357。
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