塑膠射出成型機銷售模式隨著產業的變遷、客戶的需求，已漸漸由單機銷售演變成附加模具、週邊系統、單機系統、甚至是整線規劃及整廠規劃，以滿足客戶的需求。單機系統、整線規劃及整廠規劃，這些以往都是由客戶自行處理，但隨著業務規模的擴大或是專業領域的差異，也希望由設備廠協助。相對地塑膠射出成型機機器製造業者，必須去與模具、週邊系統等相關搭配業者、甚至是建築業者去合作，依照客戶的需求規劃出客戶需求的設備狀況，在同業中碰到這樣的客戶需求以往都是介紹相關業者與設備需求客戶洽談，現在的模式則已漸漸轉為設備業者與相關業者先整合或一起再與客戶洽談。
購買一台塑膠射出成型機要能順利自動化成型，除了機台外還需要有模具、乾燥機、模溫機、冷卻循環統或再加上吸料機或機械手臂，這些都是獨立的開關控制、透過訊號點加以連接，已成為簡易的自動生產系統，再依廠房大小、客戶需求狀況，逐漸擴大為諸如：自動化中央工料系統、射出成型後的後製程自動化系統(檢測、分類、包裝、⋯等)。
公司的塑膠射出成型機在討論電控升級時除了性能的提升外，還考慮到升級後的控制器需有具有適當的擴充性，在此之時，相關單位也在討論如何整合機台與週邊設備能夠在單一控制器上去操作這些設備，而不用像以往的逐一的單一設備單一啟動操作，經過多次討論後確定此想法可在V8800控制器加以實現，但需要有週邊廠商可以配合。透過與營業單位定期的交流會討論後可行的項目，以射出機最常使用的週邊設備為此次的整合的議題項目，初步列出有：模溫機、乾燥機、吸料機及機械手等四項目，再進一步討論後確定先執行前三項，主要考量現行這三項大都為出貨時會隨機出貨的設備，不像機械手大都是客戶端自行向機械手廠商購買，要進行此整合相對上也比較單純了。
在整合方向、項目確定了就是架構的討論，經過向週邊廠商詢問意願與架構討論先與一家配合此整合專案、也清楚定義出控制架構，即透過中繼通訊介面連接射出成型機與模溫機、乾燥機及吸料機進行啟動、設定與監控，當然也考慮到單獨使用的情況，所以該三項仍保有獨立操控之功能。
此專案在6月份的台中國際塑橡膠工業展順利展出，從發想到展出歷經兩年，期間卡到程式撰寫時程安排、物料進度以及整合測試過程中的問題處理，在測試期間即有客戶訂購此機能，無形中更有不得失敗之感。所幸在5月份的產內展及能順利操作，並先提供軟體與設備給訂購的廠商。以下圖示即為射出成形機操作畫面與週邊設備的顯示畫面：
公司近幾年積極在推廣產品創質應用，以往是工具機產品的需求比較大也投入的較早，塑膠射出成型機方面，可能是因為客戶在取得相關週邊較容易與考量技術、成本上對此方面的需求相對較低，故在此領域投入的也較慢些，近幾年的展覽已逐漸以單機自動化呈現，但都還停留在相關週邊簡單的串聯，此次的週邊整合只是個開端，希望透過整合逐步邁向全自動化的階段，提供給客戶Total solution 產品。另外在此機能測試階段時即有客戶購買此機能，亦顯現出客戶對公司開發的產品機能深具信心，這也是公司積極開發新機能的動力來源。
第83期 塑膠射出成型機週邊應用整合
作者：邱中海