近日，乾泰公司铸造一车间以钢水“炉炉优质”为目标，以提升生产过程管控水平为手段，从影响钢水质量的每个细节手，确保冶炼操作无失误、原料供应无影响、设备运行无故障，当月铸件成分一次检验合格率、钢水材质合格率100%，带动了其他质量指标的持续提升，向公司交上了一份合格答卷。
原料供应 量稳质优
铸造一车间冶炼班组严格控制钢水、废钢质量及装入量，为稳定冶炼操作提供前提条件。一方面统计废钢炉料加入量，稳定钢水温度在1620℃左右，做到每炉次钢水装入量误差不大于300公斤，确保全月钢水利用率达到95％以上。另一方面，稳定废钢配比及吨位，异常情况及时沟通调整，为稳定冶炼操作提供前提条件。
钢水成分 精准控制
电弧炉冶炼是确保钢水质量的关键环节，铸造一车间从强化内部管理入手，要求各生产线严格按照各材质操作要点规定的成分区间控制冶炼操作，钢水成分不达标严禁出钢，新品材质控制提前做好技术准备，促使钢水一次检验合格率逐月提升。与此同时，持续规范内部信息沟通，杜绝因信息传递不畅造成的成分下线，确保全月铸件质量合格。
炉型控制 及时到位
规范的炉型是保障钢水成份、温度均匀、合格的前提条件。为了控制炉底腐蚀过深，铸造一车间严格执行每班1次的量炉底、量炉衬工作，保证熔池均匀升温、完全造渣。在此基础上，通过控制炉底、炉衬的腐蚀程度，杜绝钢水发生成份、温度不均匀以及发钢的现象。
合金规范 精准加入
合金配加是钢水冶炼的重要环节，为了保证将合金成分控制在标准中限，该车间冶炼班组将合金烘烤炉温度控制在500℃，防止合金粘料造成成分偏低。按照要求，在交接班的时候提前点检合金材料库存和烘烤情况，全面排查和掌握合金成分、块度、上一班的合金吸收率，并在出钢时机加入全部合金，确保合金的及时熔化和均匀。
炉型控制 及时到位
规范的炉型是保障钢水成份、温度均匀、合格的前提条件。为了控制炉底腐蚀过深，铸造一车间严格执行每班1次的量炉底、量炉衬工作，保证熔池均匀升温、完全造渣。在此基础上，通过控制炉底、炉衬的腐蚀程度，杜绝钢水发生成份、温度不均匀以及发钢的现象。
