“你现在脚下踩过的水泥地，它的‘前身’可不一般。”1月24日，踏足于微雨中的湖北省宜昌东圣磷复肥有限责任公司（以下简称东圣）工地，东圣副总经理张志明向记者介绍道。
在东圣展览厅里的柜台内，水泥的身份答案得以揭晓。在一个透明玻璃储存罐内，记者见到了水泥“前身”的模样——磷石膏。
宜昌作为亚洲第二大磷矿腹地，磷矿资源丰富，以磷矿、磷化工为主的磷产业是远安县的当家产业。距离东圣公司8公里处便是矿山，矿石从山里面开采出来，在生产磷酸等产品过程中，也产生了工业固体废物磷石膏。
如何将上百万吨磷石膏吃干榨尽？东圣探索出了一条道路。
依托于一条循环利用的产业链，曾经被视作“烫手山芋”的磷石膏实现了华丽转身。这些磷石膏化身为浓度为98%的硫酸和水泥，硫酸重返上游作为制备磷酸的原料，水泥经过改性后，用于井下充填、道路铺设。
“我们秉承的原则是‘从哪里来，到哪里去’。从矿山里挖出来的磷矿石，经过提炼和加工后，生成了磷酸和磷石膏。磷石膏经过无害化处理后，又作为矿山生态修复的填充材料，回到矿坑里去了。”张志明说。
磷石膏实现资源化利用，磷化工产业走出绿色低碳转型发展之路。东圣年产300万吨磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目三期工程全部建成后，可实现年消耗300万吨磷石膏，配套生产浓硫酸90万吨/年，副产水泥掺合料120万吨/年的生产规模。
踩过“特别”的水泥地后，一栋高38米的灰色塔楼浮现于记者眼前。
“这是80万吨/年硫磺制酸系统尾气深度治理项目。”宜昌市生态环境局远安县分局副局长张莉指向塔楼，“项目采用的是新型低温催化法（干法）工艺治理二氧化硫，达到超低排放。”
在这里，烟气经预处理系统除尘、调质后，进入装有多孔碳催化剂的脱硫塔，通过催化床层时，二氧化硫、氧、水被催化剂捕捉并催化氧化生成硫酸，烟气从脱硫塔出口达标排放。
“刚接触到这套设备的时候，从材料端就颠覆了我们的认知。原来我们固有印象里，尾气塔都是柱状、玻璃钢材质的，但这套设备采用的是钢筋混凝土。一整套流程下来，既没有废物产生，也没有废水产生。”张志明说。
这栋“庞然大物”正在有条不紊地进行运作，尾气从银色的管道进入，经处理达标后从塔顶排出。在现场，记者并未捕捉到工作人员的身影。
“整套设备是全自动调控，通过电脑控制。就跟用洗衣机洗衣服一样，每一个流程，都有既定的操作程序。”张志明告诉记者。
在操控间CEMS在线监测系统的显示屏上，一组数据新鲜出炉。“二氧化硫（干）1.060mg/m3，二氧化硫排量0.005kg/d……”
“自项目运行以来，硫酸雾的排放量已稳定降至5毫克/立方米以下。”张志明向记者介绍道，“设备造价非常高，一次性需要投入2700万元。但相比于原来的氨法脱硫工艺，整整一年算下来，我们可以节约500多万元。在生态环境保护上，我们作为民营企业，算的是长远账。”
在距离东圣公司两公里处，远安县嫘祖站已于2024年5月建成，这条历时4年建设的“磷矿绿色专线”，将为远安化工园嫘祖片区循环经济助力，使磷矿企业“含绿量”越来越高。
来源：中国环境APP。本号对转载、分享、陈述、图片、观点保持中立，图片文字均来自网络，目的仅在于传递更多消息。版权归原作者。有版权方面不当之处，欢迎回消息告知删稿事宜，本号将尽快处理。谢谢！
蚂蚁梦环境科学