铜基新材料高质量发展论坛
—— 圆桌访谈 “提升新质生产力，推动企业高质量发展”（国工新材纪庆总裁深度参与行业对话）
我国铜加工产业经历了从 “跟跑” 到 “并跑” 的跨越，但高端产品仍面临国际竞争压力。在由中南大学李周教授主持的圆桌对话环节，国工新材总裁纪庆先生与资深航天连接器专家杨奋为教授、中铝洛阳铜加工副总经理王华星先生、山西北铜新材料副总工程师韩卫光先生等受邀嘉宾，围绕铜基新材料产业升级展开深度探讨。纪庆总裁结合 40 余年技术积淀，提出六大核心路径：
01
强化基础研发：
以 “超薄化加工” “超纯净度高均质化冶炼” 等原始技术为根基，瞄准航空、航天等高端领域需求。
02
加速产学研协同：
联合高校及科研院所，成立企业研究院，增进技术交流。
03
优化生产体系：
通过智能化改造，提升产品性能稳定性，实现产能跨越式提升。
04
对标国际标准：
以国外优秀企业为榜样，提升企业内质量控制标准。
05
聚焦市场需求：
开发符合未来市场需求的高性能、高附加值产品（如 C17200、C19900、C72900 系列合金）。
06
培育专业团队：
吸纳顶尖人才，打造以研发人员、工程师为核心的研发梯队。
国工新材的破局实践
—— 以技术创新驱动国产替代
作为铜基新材料领域的破局者之一，纪庆总裁在 “提升新质生产力，推动企业高质量发展” 主题论坛中，分享了国工新材团队以全流程工艺革新实现高端材料自主可控的实践路径。
2019 年攻克高温合金 625 焊丝技术；
2020 年突破钛铜系列合金熔炼技术，推动钛铜合金国产化替代；
2021 年突破 φ0.038mm 细径铍铜丝技术，打破美日企业垄断；
2022 年优化铍铜系列合金加工工艺，将国产化铍铜合金质量提升至国际先进水平；
2023 年成功开发铜镍锡系列合金产品，并实现小规模量产；
2024 年义乌基地投入使用，使产品稳定性、产能、工艺标准更上一个台阶；
2025 年因瓦合金、超高导电铜合金等新产品陆续进入开发测试阶段，产品线逐渐丰富。
全产业链创新能力：
国工新材攻克铍、钛元素偏析难题，产品纯净度提升40%，奠定高端材料自主化基础，实现军工级铍铜铸锭内部缺陷率低于0.001%，单重突破3吨级，成功打破大锻件、宽幅带材的制造瓶颈，为航空航天领域提供关键材料保障。为进一步推动技术产业化，我们建成了全国首条0.035mm超薄超高性能铜合金带材箔材产业化全流程（熔铸+轧制）制备技术的产线，构建“技术研发-工艺落地-规模量产”闭环。
战略领域产品突破：
在航空航天、国防军工领域，国工新材近期重点推进用于替代C17200、C17410、C17510 等牌号的高性能铍铜合金的研发与产业化，相关产品研发与量产正有序推进并取得显著突破。目前，该系列合金关键性能指标在测试中已接近国际水平，公司正围绕进口替代目标深化全流程工艺优化与客户验证。致力为重大项目提供国产化解决方案，填补重载装备连接器、航空航天细微间距接插件等领域的材料空白。
行业展望：铜加工产业
—— “高端化、绿色化、数智化” 协同发展新图景
高端化升级：
新能源、5G通信、半导体等新兴产业驱动高性能铜合金需求激增。以动力电池极耳材料、芯片散热基板等高端应用场景，推动企业突破高强高导、耐腐蚀等核心技术瓶颈，加速国产替代进程。
绿色化转型：
再生铜循环技术革新成低碳关键，短流程熔炼、杂质高效分离等工艺使再生铜综合利用率达97.8%，单位能耗较传统工艺降低32%。《有色金属行业碳达峰实施方案》等政策引导下，龙头企业率先实现铜加工全生命周期碳足迹追踪，推动ESG体系深度融入产业链。
数智化赋能：
AI 与工业互联网技术深度融入制造全流程，推动生产模式革新。智能熔炼系统实现成分控制精度的精准优化，数字孪生等技术大幅缩短新品开发周期，显著提升产线生产效率，为高端铜加工材的工艺创新与规模化生产提供底层技术支撑。
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