当下国内外电线电缆、新能源汽车、航天航空、电子电气等领域对硅橡胶产品的阻燃要求日益提升，满足UL94 V2 / V1 / V0的高性能阻燃硅胶成为未来阻燃材料消费市场潜力巨大的产品。
硅橡胶自身的阻燃效果并不佳，燃烧实验结果较理论差很多，需添加阻燃填料，以提高硅橡胶的阻燃性能。
图1. 阻燃硅橡胶燃烧后效果图
硅橡胶的燃烧是一个非常复杂的物理化学过程，主要包括以下几种反应：
侧链有机基团的氧化分解
侧链有机基团在高温空气中会被氧化，分解出小分子，同时引起分子间以硅氧键交联。
主链热重排降解
未封端或部分封端的硅橡胶通常含一定量的端羟基，端羟基在高温下会引发分子主链解扣式的降解反应，因而分解出小分子环硅氧烷。温度更高时，即使是完全封端的硅橡胶分子链，也会发生硅氧主链的热降解重排，并分解出小分子硅氧烷；而当温度超过300℃时，硅橡胶侧链的Si—C也会裂解，产生甲烷等有机气体；此外，硅橡胶在更高温度下的燃烧可生成二氧化硅，硅橡胶表面会形成由碳、硅和氧元素组成的陶瓷层，该陶瓷层具有一定的强度，可以起到阻隔热量传递和限制可燃气体与氧气交换的作用。
目前ROHS指令、WEEE指令和新的阻燃法规，使越来越多的国家开始限制或者禁止使用含卤阻燃剂。无毒、无卤、高效的阻燃剂的应用前景相当广阔，也势在必行。基于对环保的要求，无卤阻燃硅橡胶受到关注。硅橡胶常用的无卤阻燃剂氢氧化镁、氮磷系化合物和磷氮卤素复合阻燃剂。这些阻燃剂能够在遇到高温或明火时分解产生阻燃气体，并生成石蜡状微观润滑剂，形成保护层，有效隔离火源。
今天介绍一款力超高分子公司研发、生产的高温硅胶专用阻燃剂：LC 5400，属于磷氮无卤复合阻燃剂，磷含量25%，氮含量20%，适合双二四、双二五硫化混炼胶体系，添加30%可以达2.0mm厚度制品V0阻燃。 可制得表面光亮高端、耐高温阻燃硅制品，通过275 °C高温168小时的耐温测试。本产 品应用于模压制品，硅胶套管、硅胶电缆线、管状杆等等。产品适用工艺：硅胶模压工艺、硅胶挤出工艺。
阻燃机理：
LC 5400是以自由基捕捉以及固相覆盖综合阻燃机理。阻燃剂在高温下分解产生自由基，捕捉硅胶分解产生的含氢自由基，且形成 Si-C 保护层，切断燃烧的持续性，减少烟量，且无滴落产生。
产品优势：
1 、耐温性能好，制得的阻燃硅胶制品可耐温达 300 °C 以上；
2 、经过特殊表面处理，使制件表面光亮且易上色，不粘模具；
3 、环保无卤，符合 RoHS, REACH, PAHs 标准。
包装储存
包装：牛皮纸外包，内衬 PE 透明袋， 20KG/袋
储存：储存于通风阴凉处，避免阳光直晒。
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