环境管理
在最近几年，雷诺丽特下大力气建设一个结构性的环境管理体系，以满足承担生态责任所需面对的复杂要求。这需要对随地方而不同的数据进行标准化处理；而我们过去由于数据获得不稳定，面临着不小的困难。但是，利用结构性框架，我们在数据处理方面也取得了进展。
这一框架在管理环境相关主题、应对环境立法要求方面所起作用的一个例子是环保认认，即 ISO 14001和生态管理和审核计划（EMAS）认证。在我们的21家生产工厂中，有9家已通过这两项标准其中至少一项的认证。2015年，所有工厂都证明自己的管理体系符合标准的要求；各个工厂的体系都在持续进行有效地改进。在TÜV、必维、and Lloyd等知名测试机构签发的证书中都提及并承认了这一点。根据2014年制定的计划，雷诺丽特克里姆林顿有限责任公司2015年通过了ISO14001认证。在此需要指出的是，每一家单位均可自行决定是否申请环境管理体系认证。
为了在未取得认证的单位实现环境要求的标准化，2013年我们在全集团实施了一项环境标准。该标准为环境保护管理制定了最低要求，全球所有工厂均要求遵守。此外，每一个生产厂都必须准备一份年度环境报告，指出潜在的环境风险，说明相应的应对措施。
在此基础上我们又迈进了一步，为实现数据的兼容性，我们创制了一份标准的报告表单，德国的工厂已于2016年初开始采用。
我们很高兴宣布，几乎所有生产厂都已经明确并分配了在环境保护方面的责任。我们还将更多地利用外部专家帮助我们遵守立法要求、并更新现有的批准事项。我们对官方检查持积极态度：一方面，正面的反馈能再次肯定我们的工作，另一方面，我们也欢迎批评与建议，并采取相应的改进措施。开放与尊重始终是我们坚持的。
许多工厂都面临的一个主要问题是危险物质的存储。一些工厂有许多老旧的建筑物，这使符合潜在水污染物质的存储要求更加困难。
为取得较快的进展，雷诺丽特已经在所有德国工厂确定了受影响的区域，并采取措施升级这些存储区。以沃尔姆斯为例，2014年新建了一座危险物质仓库，并于2015年5月进行调试。与之前的分散存储设施不同，这座新的仓库可以用于存储不同水污染类别的材料，还可以人为存储待处理的废弃物。在报告年度内，我们继续翻新下水道系统，以防止受污染的废水意外流入地下。我们持续检查下水道的状况，并制定了翻新计划。慕尼黑工厂的翻新工作已经完成，而沃尔姆斯工厂的翻新工作将于2016年上半年开始。
从各单位递交的报告看，环境相关的问题与指南的多样性和复杂性是环境管理面临的主要困难。为进一步统合各类环境问题，我们将内部环境标准的各个要素整合形成内部审计部门的检查标准，从而再次大大改善了信息流。除了周边几个不严重的投诉外，我们可以总结说，公司未收到与环境有关的重大投诉，未发生重大环境事故。自然我们会审视所有投诉，找出问题的根源，并在必要时采取相应的措施。
供应链与材料使用
在雷诺丽特，在公司内部生产、开发产品具有重要地位。在2015年，购入的半成品所占份额小于10%。这些包括诸如橡胶和塑料部件，以及塑料纤维制成的技术织物。
通常我们倾向于和那些在雷诺丽特的工厂所在大陆有生产基地的供应商合作。这将支持当地的工业，并减少由于供应链长而产生的温室气体排放。为了对这种当地化进行量化，我们检查相关大陆的当地交货量与全球交货量之间的关系。我们将这一比率称为所采购物料的“当地化率”。在报告年度内，“当地化率”仍然相当高。我们在欧洲的工厂里，只有1 %的材料是从北美采购的，4.5%来自亚洲。与去年相比，欧洲的“当地化率”略微下降了0.5个百分点。北美的“当地化率”为97%，另有2%的原料来自欧洲，1%来自亚洲。我们在亚洲工厂的当地化率达到98.5%。
除了避免温室气体排放外，我们还在选择供应商时，也日益重视环境管理因素。诸如“环境认证”、“能源管理认证”等标准现在已经成为雷诺丽特欧洲公司供应商评估体系的一部分。
为实现这一目标，我们在2014年做出计划，从获得ISO14001认证的供应商处采购的数量将不低于85%。
今天我们很高兴地宣布，公司91%的供应商已经获得这一认证，我们超额完成了目标。此外，我们还计划在2015年实现50%的采购量来自获得ISO50001能源管理认证的供应商。令人高兴的是，我们的努力超出了预期，达到57%。我们为2016年设定的目标是获得此项能源管理认证的供应商达到60%。
在与商业伙伴合作的过程中，除以上提到的生态因素外，我们还努力确保我们关于合规性、质量、可获得性、和经济方面的标准得到遵守。例如，雷诺丽特欧洲公司的采购条款明确规定，供应商应遵守关于工作条件与安全标准的立法要求。我们在采购条款中明确指出，我们不会容忍供应链中任何形式的强制劳工或童工，要求供应商尊重个人及集体劳动方面的法律，并按适用的规定支付最低工资。
我们使用的物料大部分是聚合物（塑料）、酯、添加剂、颜料色素、填充物、和打印墨水，都是从国际知名化学公司或其经销商处采购的。这些他物料以散装固体或液体的形式交货。这些原料中，65%来源于原油或天燃气，28%是矿业副产品，7%为可再生原材料。雷诺丽特对我们所采购的原料的生产材料基本没有影响力。出于商业保密原因，我们未提供所用材料的明细。
2015年，用于生产的原料合计257,506吨，比上一年度（258,913吨）略微下降0.5%。我们将原料的绝对消耗量与年产量相比，作为衡量原料利用效率的指标，以利于各个财年之间进行比较。每生产一吨薄膜消耗1.06吨原材料，这一数字自2010年以来就基本保持稳定。
此外，雷诺丽特还认真检查、测试了公司生产链中可再生原材料的使用。但是在与顾客的交流中我们不断发现，顾客对这些产品的需要总是不高。因此我们的主要关注点依然是提高原料利用效率，为此我们正在扩大回收利用的应用范围。
废物与回收利用
与去年一样，可持续报告的这一部分内容完全是关于塑料废物与危险废物的。雷诺丽特极其重视如何负责任地处理这些废物。我们利用创新技术开发出高效的加收利用过程，产生了生态与经济双重效益。
在危险废物方面，我们遵守各国关于废物的各项法律规定。如果某单位所在地没有相应的法律规定，我们按照欧洲废物规则对废物分类处理。生产厂的废物管理人员负责确保公司遵守相关国家的法律规定，并记录处理的废物数量。我们有一份全集团适用的废物手册，对各类废物的分离措施做了详细规定，并对公司产生的各类废物的处理提供指南。
2015年，雷诺丽特集团产生的废物合计 1,603吨，少于上一年度的1,723吨。12按年产量计算，每吨成品薄膜产生的危险废物约为7公斤，这一数值自2012年以来基本维持稳定。
鉴于我们的核心业务的性质，我们的主要努力是如何在生产过程中避免产生塑料废料和塑料废料的回收利用。与去年（37,448吨）相比，塑料废物的绝对数量略微下降，为37,008吨。如果按年产量计算，每吨成品薄膜产生的塑料废物约为153公斤，与去年基本相当。
为减少塑料废物，我们将继续综合利用内部和外部加收利用过程。在生产的初期，我们会按材料、颜色、和硬度对塑料废物进行分类。内部回收过程是将废料重新用于生产，而外部回收则是将废物出售给雷诺丽特集团之外的回收公司。
但是，我们力求增加内部回收，因为这能最大程度地保存废物的价值，还能减少我们对初级原材料的需求。
为了在未来扩大其目标，我们正在不断检查在废物生产点重新使用废物，以及在其他单位使用的可能。在报告年度内，瓦尔德克赖堡、和恩克霍森工厂产生的废物可以在位于圣塞洛尼的雷诺丽特伊比利亚公司重新利用。此外，坦巢工厂生产的废物可以在位于布里亚斯科的雷诺丽特GOR公司重新使用。这样我们就能使塑料废物能在更大的范围内有回收利用的机会。当然这些废物的运输都有相关的合法文件，符合透明性要求。
除了我们秉持的不断改进的文化之外，在废物与回收领域，另一项促成我们的回收利用取得成功的因素是对新技术的投资。单在报告年度（2015）一年内，我们在新设备上的投资就达到了650,000欧元，主要在克里姆林顿、圣塞洛尼、科默斯、和沃尔姆斯。这些对我们扩大回收利用作出了巨大贡献。
由于采取了这些措施，2015财年的内部回收比率达到了57.4%，外部回收比率则下降到 42.6%。与去年相比，我们的内部回收比率增加了1.3个百分点。这一成绩的取得，有赖各个单位，尤其是法兰肯塔尔、瓦尔德克赖堡、广州、科默斯比利亚图埃塔工厂的进步。所以我们仍然在提高内部回收率。
我们希望在未来保持这种积极的发展态势，我们的目标是在2020年达到65%的回收利用率。由于许多措施已经成功得以实施，未来能进行的只是小的改进，这一目标可以说是很大胆的。此外，由于中国法律的改变，不再允许医疗产品使用回收材料，雷诺丽特在未来将不得不把废物更多地销售给外部公司。
除了公司内部的回收外，雷诺丽特集团还参加了众多旨在推动塑料回收利用的外部项目。其中包括VinylPlus可持续发展计划，该计划旨在推动以可持续的方式生产、使用PVC材料。欧洲PVC行业自愿为自己设定了在2020年前实现每年回收800,000吨PVC的目标。在此背景下，VinylPlus就是一个推动技术创新以回收现时回收代价高昂的PVC材料的平台。
VinylPlus有一个叫做Recovinyl的回收项目，它将成为生产企业与回收企业之间建立可靠的合作关系的基础。Recoviny登记的由加工企业与回收公司回收的PVC数量一直在稳定增加。2015年，整个计划登记并验证的PVC数量从473,576吨增加到508,154吨。雷诺丽特自2013年以来一直积极参加此回收项目。
节能
作为生态责任的一部分，我们希望我们采取的措施能对节约资源、保护环境做出积极贡献。雷诺丽特在能源管理领域的目标是实现自觉利用能源、避免浪费、减少温室气体排放。
雷诺丽特的生产过程主要消耗电与天燃气；电主要用于机器运转和工艺介质的冷藏。另一方面，天燃气（还有少量的取暖油或生物燃料）被用于在轧制过程中生成蒸汽或加热导热油。电力与化石燃料的使用比例相近。
集团的能源成本合计占销售额的3.9%；这一数字不仅反映了我们的能耗的生态影响，也反映了其经济影响。同时，这一数字也能说明能源成本增加的敏感性，不论是由于能源涨价或由于税负增加。为系统地应对这一问题，雷诺丽特启动了一项节能计划；在能源管理体系（EMS）的配合下，这项计划正在全集团内实施。通过集团内各事业部之间进行合作，互通目标、协调措施、达成成果。这一全盘计划需要所有事业部和各个管理层的合作。
为体现对这一计划的重视，2012年公司同意在德国所有工厂实行一套与DIN ISO50001相一致的能源管理体系。2014年底，这一目标已经成功达成，我们正在实施各项具体的节能措施。
为了便于在各个财年间进行有效的比较，一般均采用相对数值。其中一个对雷诺丽特有尤其重大意义的数值是每公斤成品薄膜的单位能耗。报告期内，经过商业调整后，我们的单位能耗比2013年减少了7%。17我们的目标是在2020年将单位能耗减少10%。
绝对能耗与一家公司是否自觉地以可持续方式使用能源关系不大。变更参数可能引起非常明显的变化。绝对能耗受生产工艺、公司的结构变化、当然还有经济状态的影响过大。但是，与单位能耗类似，雷诺丽特2015年的绝对能耗比上一年下降了6.5%，或10,307 MWh，为509,255 MWh。以2013年为参照年份，绝对能耗减少了27,679 MWh，或下降了8.3%。
仅2015财年实现的69项节能项目就占用了700多万欧元的开支。与上一年的约200万欧元相比，开支是明显增加了。最大的影响因素是沃尔姆斯工厂的替代能源项目；关于这一项目，请看第31页。这是首次使用工业三联供设备以化石燃料生产热能和电能。
此外，我们已经考虑到了在设备进行必要的修护与更换时的节能问题。另外在进行新的投资时，我们也将预期能耗做为考虑的因素进行审查。除此之外，我们还对不断对这个过程进行详细审视，尽可能发现改进的空间。
为提高员工的节能意识，我们与能源公司EWR合作，在沃尔姆斯工厂举行了公司有史以来第一个节能日活动。活动吸引了约950名感兴趣的员工；EWR的外部咨询专家和一个雷诺丽特小组参加了活动，并回答了员工的提问。在活动中展示了许多先进的驱动交通设备，如电动车的电动摩托车。参加活动的人可以利用红外线摄相机和集成监视器，在自己的身体上测试体验热成像检查方法。最后还进行了一系列的讨论；讨论的主题包括“节能每一天”、“智能家居节能”，也就是利用智能手机应用软件有意识地监控家中的能耗。我们希望通过这样的活动，推动我们一步步实现2020年沃尔姆斯实现节能10%的目标。
气候保护与排放
作为我们承担的生态责任的一部分，我们采取了各类节能措施，对保护环境做出积极的贡献。对雷诺丽特而言，最需要注意的温室气体是使用各类能源的过程中直接或间接排放的二氧化碳。因此不论是用电还是烧化石燃料，使用能源与二氧化碳排放之间都存在直接的相关性。因此产生了雷诺丽特宣布的永久减少温室气体排放的战略。
我们主要关心减少温室气体排放，是基于二氧化碳排放总量的变化。我们实现的减排是各项单独措施的节约之和。雷诺丽特之所以决定采用这种总体方案，是因为由于各过程之间的相互信赖，直接分配通常是不可行的。
根据温室气体量化的国际标准《温室气体核算体系》，我们区分了直接与间接排放。直接二氧化碳排放包括，例如为产生工艺蒸汽燃烧化石燃料所产生的排放。间接二氧化碳排放则是向我们提供电力的发电站产生的排放。货物与人员运输产生的排放未包括在内。
确定二氧化碳的排放取决于几个因素。计算需要知道化石燃料（如燃气或取暖油）的能量值，以及它们的单位排放系数。对各公司而言，化石燃料的能源值易于记录，界定也清楚。另一方面，排放系数还取决于燃料的组成结构。这些数据可以说明燃料燃烧时释放了多少二氧化碳进入大气中。化石燃料是自然物质，其能量值依其构成、质量、与来源不同而有所变化。而电力的排放系统还取决于发电厂的效率。
从以上说明可以看到，确定一个国家或一家工厂的单位排放系数成本极高。雷诺丽特因此采用了典型系数计算电力、燃气、和取暖油排放的二氧化碳。但是节能措施对温室气体排放的影响，仍然可以清楚地看到。
2015年，与能耗总体发展趋一致，我们的温室气体排放也减少了。将排放作为一个整体来看时，对环境有害的二氧化碳排放，2015年相比2013年减少了6,065二氧化碳当量（CO2-eq）。即下降了3.17%。与之前一年相比，单位温室气体排放为每吨产品0.94二氧化碳当量，基本维持稳定。
用水
雷诺丽特从井、水库、或公共管网中抽取水资源。这些水中有相当大一部分用作生产蒸汽或工艺冷却之用。相比这下，仅有很小一部分用于卫生清洁。由于用水在我们的销售公司只居于次要地位，所以我们只报告了生产厂的用水情况。
2015年的绝对用水量为2,082,570立方米（ｍ³），少于上一年的2,178,947立方米。尽管由于滴漏等造成的丢失，以及随天气变化而来的制冷要求增加等原因，其他单位的总用水出现大幅节约。按照与生产量的比数计算，我们取得了用水比2010年下降39%的成绩。通过对用水进行准确的分析，我们成功减少了滴漏，并由此不断优化公司的水网。在上一个报告年度内，这些措施在美国科默斯和拉波特取得了尤其出色的成绩，用水减少超过20%。
为保持以可持续方式用水，非常重要的一点是对抽取新水和处理废水进行监测。因此我们各分支机构相关的负责部门对水的质量与数量进行监测，并在必要时采取限制措施。由于我们的商业活动不会对当地水体、植物、和野生动物造成危害，雷诺丽特暂时未受到政府的任何限制。
