10 月 11 日，航空航天加工技术创新论坛（MICA 2024）——精密制造新技术分享会在北京顺利召开。本次会议由中国航天科工集团有限公司精密加工工艺中心联合组织，汇聚了来自高校、科研院所、企业等单位的100余位专家、学者及企业代表。汇专受邀出席此次会议，与参会嘉宾就航空材料加工热点议题展开深入讨论，共同为航空航天领域加工瓶颈探索解决方案。
会议期间，汇专航空航天行业超声绿色加工整体解决方案获众多嘉宾赞许，展出的超声气钻、超声刀柄、整硬刀具等高效加工产品，以及高温合金整体叶盘加工件、氧化铝陶瓷叶盘加工件等特色工件更是吸引了大量目光。
超声气钻
超声刀柄
整硬刀具
部分特色工件
难加工材料及复杂零件加工一直以来都是行业关注重点。当天，在主题演讲环节，汇专航空装备（北京）有限公司总经理鲁力带来了《汇专航空航天难加工材料及复杂零件加工创新解决方案》主题报告分享。通过分享，与会者进一步了解汇专创新加工产品、技术，以及这些技术在航空航天关键部件加工中的应用情况。
主题演讲
汇专作为行业高效绿色智能制造解决方案及关键部件提供商，在航空航天领域积累了丰富的加工经验。融合了超声技术与数控机床的超声绿色加工整体解决方案，在高温合金、钛铝合金、低碳高合金钢、不锈钢、氧化铝陶瓷等材料加工方面，具有显著加工优势。
加工案例
材料：高温合金（GH4169）
加工特征：整体叶盘铣削加工
叶盘直径：238mm
如在新型高温合金整体叶盘铣削加工案例中，汇专采用多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS，灵活搭载汇专自主研发的超声加工系统、超临界CO₂低温冷却系统和微量润滑冷却系统三项技术，有效减少了叶顶薄壁结构震纹，使叶片表面纹路更细腻，更好地保证了轮廓精度，并且叶片表面粗糙度降低56%，极大缩短后工序抛光时间。
材料：氧化铝陶瓷
加工特征：叶盘磨削
尺寸：φ100 x 18mm
硬度：HV1,760
在氧化铝陶瓷叶盘磨削加工案例中，搭载三合一技术的多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA400-5AXIS，有效延长磨头寿命，实现高精度曲面轮廓加工，减少陶瓷亚表面损伤，叶片边缘崩边量由0.246mm下降到0.02mm，减少92%，大幅提升表面质量，缩短抛光时间。
此次会议的召开，有效促进了业界同仁的紧密交流，为航空航天加工技术发展注入了新的活力。如您有航空航天行业加工需求，欢迎联系我们！
樊利辉
汇专科技集团股份有限公司
航空航天行业拓展部总监
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