今年以来，面对疫情给生产经营带来的冲击和压力，如何把成本降到最低，实现效益最优化，是目前公司上下高度重视的重大课题。公司从优化工艺、修旧利废、回收复用入手，创新管理，真抓实干，严格执行并对接制定“成本浪费追究责任制”，扎实开展“降本增效”、“修旧利废”、“五小创新”等一系列管理提升活动，着力补齐短板、堵塞漏洞
“材料消耗作为成本构成的重要部分，最大限度减少材料投入杜绝浪费，我们要从深挖内潜做起，从创新管理做起，千方百计降成本，提高工作效率。”公司负责人向全公司发出动员令。目标锁定，举措超常。该公司从“制度执行、管理考核、奖惩落实”入手，迅速掀起降本增效新高潮。
工艺优化降成本
公司组织技术人员通过优化工艺，科学合理进行材料配比，实现了最低成本配置并达到技术要求，改用新料制作球窝、耳子等关键部位减少尺寸公差。使用剩余边角料拼接，切割，打磨，制作减重槽部分，消耗掉大部分边角料，节约了模具成本，实现了降本增效。采用消失模模具工艺和木模模具工艺相结合的方法，制作模具18种，节约模具制作费用2.72万元。自主完成锻造件140内缸底、200内缸底模具、13000导向套变坯模、250QE内缸底模具、280外缸底模具、13000中间架耳座模具等维修制作，节约了模具外委加工费7.5万元。
突出避峰填谷
聚力降本增效
通过制定峰谷平时用电管理措施，针对大功率设备开机时间进行避峰填谷调整。合理安排中频炉、电弧炉开炉时间，优先选择谷时段满额生产、平时段填补等措施，为节支降耗趟出一条新路子。
打好修旧利废“小算盘”
公司细化修旧利废考核，制定下达修旧利废指标，月底经营、财务、供应等联合验收，采取重奖轻罚的激励政策。严格交旧领新制度，组织人员对废旧物资及时分类回收整理、将能再次使用的设备、各类零件回收统一保管。挑拣出的废旧钢板、圆钢为各项目部加工各类砂箱、料斗、挑拣可使用下脚料为车间加工生产用芯铁、冷铁，最大限度挖掘“废”的价值。
强化成本管控
提升管理效应
重新修订完善了物资采购管理办法，实施目标考核，通过集中采购、阳光采购、招标采购等行为，重新审定供合格应商资格，实现合理库存，确保降低了材料采购价格，采购价格在去年的基础上下降5%。
筑牢生产底线
确保高产低耗
逐级压实责任，狠抓落实，坚持问题导向。该公司注重生产现场材料使用的节约，提高材料利用率。锻造车间采取综合平衡下料，先后对13000支架生产的立柱缸底，中缸底、活柱底等锻件搭配下料减少浪费，提高了圆钢利用率。合理利用同等材质的废旧料头，降低原材料成本。
下一步，公司将继续按照集团公司降本增效工作部署，持续对各项各项成本进行分析，不断挖掘成本控制点，细化生产细节，确保圆满完成2020年各项经营目标。
