晶粒是由原子或分子排列组成的基本微观结构单元，晶粒大小指的是晶体中晶粒的尺寸或平均尺寸。晶粒大小是影响材料性能的重要因素之一。在铜合金材料方面，晶粒越细，铜合金的强度和硬度及材料的塑性变形、耐腐蚀性能、可加工性等相关性能都能得到相应的提升。
铜合金材料的晶粒尺寸对其性能有着显著的影响。当金属的晶粒变得越细小时，其强度和硬度也会相应提高。这是因为细小的晶粒具有更大的晶界面积，这些晶界在金属变形过程中能够有效地阻碍位错的运动，从而增加了金属的强度和硬度。而金属材料的晶粒尺寸越大，晶体的各向异性越明显，由特定晶粒中的应力集中所引起的破坏性也就越大。
因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，外力作用下参与变形分散到更多的晶粒内部进行，应力越分散变形越均匀，应力集中的现象越不明显，使材料在断裂前发生较大的塑料变形。晶界越多晶界线越曲折长度越长，其强度和塑性同时增加，金属在断裂前消耗的功也较大，因而其韧性也较好。细小的晶粒还能提高金属的塑性和韧性，这是因为细小的晶粒可以使得变形更加均匀，减少了应力集中，从而提高了金属的断裂抗力。
细小的晶粒有助于减少铸件缩松、改善铸造缺陷，因为细小的晶粒可以减少腐蚀介质在金属表面的停留时间，提高组织的致密性，分散内应力降低晶间腐蚀，降低合金元素的偏析及与外界环境腐蚀因子，从而减缓腐蚀过程，增强金属的耐腐蚀性。
铜合金材料的晶粒越细，其锻造性能越好，细晶粒的金属材料具有更高的强度、硬度和更好的塑性及韧性，这些特性使得材料在加工过程中更加易于塑形和成型，同时减少了加工过程中的断裂和变形的问题，同时也因为晶界数量的增加，使得材料更加难以开裂，从而提高了材料的加工性能。
铜合金材料的晶粒细化是一种有效提高其力学性能的方法，特别是在需要高强度和高硬度的应用场合，通过控制晶粒尺寸可以达到优化材料性能的目的。
国工新材通过优秀的热处理技术保证带材晶粒度≤6um，所生产的高性能铜合金材料强度更高、延伸率更高、成形性更佳。
