储料架及输送机构采用优质型钢精心加工焊接而成,储料架采用斜面形式。机架由国家品牌标准型钢组焊;链轮锻打加工,高频齿面处理。
加热炉体用料十足,炉壳由国标型钢和4mm钢板等组成,预热系统采用321耐热优质不锈钢,炉内滚轮材质:耐热铸造不锈钢,使用的年限长,耐高温且不易变形。
热锯机采用特殊设计的专用铝合金高温锯切片,可长时间在500-600℃范围内使用。

吸屑风机功率7.5kw,采用旋风吸尘器,在线对热锯铝屑进行回收,并在吸屑管道转弯处预留活动门,解决铝屑堵塞的问题。
油泵,油缸,阀板等大部分易漏油部位采用法兰连接,并采用德国进口密封圈。
油缸活塞杆导套采用锡青铜,防止活塞杆刮花;顶回缸活塞采用锡青铜,减少活塞杆磨损。
燃烧的加热功率足够大,棒炉采用65000~230000Kcα燃烧枪,根据棒径和生产能力而定。
循环风机风压风量充足,保证加温速度。
采用预热回收系统把助燃风加热到200摄氏度左右,减少热量排放。
PLC+人机界面的控制方式对各区的温度进行控制,电控互锁技术应用,安全保障系统及报警设计,所有运动部分带单或双倍的极限开关。

燃气系统采用欧洲标准,系统所选配的主要阀件和执行元件均通过3C认证。煤气调压阀、火焰控制电磁阀、空气压力继电器、点火变压器均采用施能品牌。
采用大火和常明火混合系统,大火系统采用零压阀和文氏管比例混合系统。
常明火系统采用比例阀和文氏管比例混合系统。
采用燃气超压和欠压保护系统,采用燃气防回火保护系统。
保温层采用预制预压缩优质硅酸铝纤维毯,厚度增加到220mm,保温保压效果好,使用寿命长,长时间使用不老化不变形,表面温升由35℃降至小于15℃。
热电偶装置采用炉侧安装的方式,方便维修养护。用新型烧咀结构,加强炉子密封性能,避免了炉侧对流热损失。
助燃空气系统采用高密度密封性蝶阀,减少助燃空气渗漏。
采用全新的两级余热利用和回收系统。一级余热利用系统(喷射系统)就是将高温烟气用一定的角度以约40米每秒的速度喷到冷铝棒表面,直接换热。
助燃风机采用调频控制,保证助燃空气压力稳定并达到每个加温区烧咀燃烧稳定高效的目的,大大提高铝棒里温度均匀度。
安全保护方面,每个加热区均装有防回火阀。
