光伏组件的生产工艺制造流程是什么？

目前国内新增光伏组件产线自动化程度均比较高，组件的生产工艺具体流程有：激光切片、电池片焊接、叠层、层压、装框、固化、清洗、IV&EL测试等环节，最终包装入库，流入市场。

 · 激光切片：

传统切片技术采用激光在超过1500℃的高温条件下对硅片表面进行熔融，切开一定深度后通过机械应力掰断，在切割面会存在细微的裂纹，最终影响电池片的机械轻度。天合光能210至尊组件采用行业领先的无损切割技术，使用低温激光技术，结合热胀冷缩的原理，硅片通过热应力自然分开，切割面不会产生任何微裂纹，切割后的电池片机械强度与未切割的整体电池片强度相当，远高于传统切割的电池片。

 · 电池片焊接：

根据要求，将电池片吹分开后，经过检测矫正放置于传输带上，使用红外线接触式焊接，将电池片及焊带焊接成串。

电池串外观&EL检查

 · 叠层：

叠层工序主要将电池串继续进行电路连接，用玻璃、EVA胶膜、背板将电池片封装保护。

 · 层压：

层压工序是将敷设好的层叠件放入层压机内，EVA在一定条件下融化后将与电池、玻璃、背板粘结在一起。

 · 装框 （包含接线盒安装）：

装框主要是用铝边框密封保护组件边缘，同时便于安装。目前的自动打胶机均能实现打胶均匀，和自动移载到机械手的抓取位置。打胶后分三段测试，无气泡、断胶、螺纹状等。全自动装框机都采用多伺服电机+滚珠丝杆，高精度，高刚性、调整范围大；多真空吸盘吸附方式，将层压件整平，溢胶均匀。

 · IV及EL测试：

IV测试：在STC标准测试条件（温度25℃，光强1000W/㎡，AM1.5）下对组件的功率进行测试。测量串开路电压（Voc）和短路电流（Isc）以及极性，最大功率点电压（V_mpp）、电流（I_mpp）和峰值功率（P_max）的测量，光伏组件/组串填充系数FF的测量。

EL测试：根据半导体辐射复合释放光子的特点，对组件施加正向电压注入非平衡载流子，并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子，非平衡载流子浓度越高（正常区域）释放的光子越多，EL显示图像越亮，非平衡载流子浓度越低（缺陷区域）释放的光子越少，EL图像越暗，通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺陷情况。