喜讯 | 兴发铝业获广新集团“2022-2023年度科技创新先进集体”荣誉称号

兴发铝业长期高度重视科技创新工作，不断完善科技创新体系，加大研发投入，持续优化和集成科技资源开展科技创新活动、推广科技创新成果。经过多年发展，公司目前已建立4个国家级研发平台，10个省部级研发平台，4个校企联合示范基地，实现了各生产法人单位的高新技术企业全覆盖；参与起草国际标准、国家标准、行业标准、团体标准130多项，拥有国内外专利2000多项，数量在国内同行中处于领先地位；先后获得国家工信部首批“国家绿色工厂”，工业和信息化部“制造业单项冠军示范企业”及“国家技术创新示范企业”等多项称号，被国家知识产权局评为行业第一家“国家知识产权示范企业”，率先成为广东省战略性支柱产业集群先进材料领域高性能铝合金产业链“链主”企业（第一批）。

公司以自主研发和与国内外科研院所实施产学研用深度融合的重大科技成果产出机制，瞄准产业链关键环节，注重前瞻性研发和布局，在新产品开发、技术进步、科研成果转化等方面取得了显著成效，获得国家科学技术进步二等奖1项、国家火炬计划项目1项、中国专利优秀奖9项、国家重点新产品2项、中国有色金属工业科学技术奖12项、广东省科学技术/科技进步奖6项、广东省环境保护科学技术奖1项、广东省重点新产品/（名优）高新技术产品43项......

面对竞争激烈的外部环境和“降本增效”的内部需求，为加强公司的核心竞争力，兴发铝业在数字化的浪潮中稳健前行，一方面运用大数据提升运营管理精细化水平，另一方面应用数字化工厂技术为客户创造新的价值，助力公司经营、生产、管理水平的持续提升和企业的数字化转型升级发展。

提升精细化管理。公司提出了以订单到结算全业务闭环为抓手，分解责任建立机制，全面落实流程化企业治理变革。以经营运营过程管理指标化体系化为突破口，顶层设计逐级拆解，全新设计的“总部——基地——班组”三级四类三百多项数字化运营指标，全面覆盖销售、生产、采购、财务各环节。“十四五”期间，公司将在原有数字化建设基础上进一步推进业财融合一体化、财务共享、销售履约闭环、客户信用评价等多项重大三精管理数字化工程，做到经营决策有依据、运营过程全覆盖、财务管理有抓手、成本管理无死角。

加强数字化工厂建设。以数字化工厂为蓝本建设的兴发精密工厂，在经过2年多的建设周期，已完成一期投产，实现了生产“短流程”生产模式，智能化挤压机实现了挤压生产过程中的透明化、可视化，可以实时观察型材出口温度、型材生产速度、短铝棒温度、模具温度，极大地方便生产工人对于生产工艺的把控。通过自动化物流系统中RGV轨道、自动堆垛机、自动拆框机、二维码自动定位技术等基本实现车间现场物流有序流动，无人化操作。另外，通过立体仓储管理系统，实现模具、成品等产品自动上架、下架等无人化操作，进一步加大了对生产过程的掌控，加快了生产效率。根据数据显示，制造成本整体下降12%，单产线人均增效15%，经营指标和效益指标不断向好，劳动生产率、生产准交率、产品质量合格率都在稳步提升。目前，公司基本形成了总部统一派单、工单排产，再到基地、产线、班组的总部与基地联动的中央生产调度指挥系统，基地设备工况实时采集、生产物流自动定位跟踪、工序完工数字化自动跟踪的闭环数字化生产运营体系。2024年，公司计划把成都工厂（三期）、浙江工厂打造成精益化程度更高的数字化工厂。

推动数实“深融合”。结合行业内切实且具有挑战性的痛点以及公司实际情况，重新定义了“1231+N”兴发数字化战略，以建设数字孪生运营总控中心为“一点总控”，启动了流程变革和数据治理变革“两大变革”，建立面向客户的协同机制，挖掘数据价值，大力整合三大核心管理数字化系统及建立一个数字化标杆工厂，依托工业互联网打通N种运用场景，赋能行业。此外，为满足数字化和信息化进程对人才团队的要求，公司同步进行了数字化团队的变革，通过调整项目考核机制、人才引进、优化结构等，整体提升数字化人才的专业能力。同时，对流程变革及数据治理的培训体系进一步强化，对知识的宣贯落到基层。全公司上下提高站位，提升数字化变现意识，主动担当作为，加速推动变革落地，为公司数字化转型工作注入源源不断的新动力。

助力发展“抢先机”。近几年，房地产行业持续动荡，导致铝型材消费上涨动力不足，建筑用铝持续萎缩；而工业材增长趋势却越发明显，以新能源及光伏型材为主要产品，发展潜力巨大。面对机会和挑战，公司以现有科技创新实力为基础，提出了“打造原创技术策源地”创新发展战略，以数字化为依托，推动创新链、生产链、产业链的深度融合，全力打造铝型材数字化智能化制造的标杆工厂。围绕产业链部署创新链，关键技术在突破。在新能源及光伏赛道中，对铝合金组成及挤压、模具的智能设计要求更高。以方案中“挤压模具的智能设计制造技术及平台建设项目”为例，该项目落地将彻底改变过去人员经验设计加工模具的模式，大幅提高挤压模具设计制造的效率、合格率和质量。在项目实施过程中，公司开发了系列高性能的工业铝合金新材料，广泛应用于交通运输、电力、机械装备等领域，满足了更多客户和产品的需要，为公司工业铝型材的发展奠定了坚实的基础，拓展了市场空间；正在开发高强易挤压铝合金、快速时效强化铝合金新材料，其中高强易挤压铝合金将大幅提高新能源汽车、光伏铝型材等产品的挤压速度和生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力；正在推进的快速时效工艺开发项目，突破了传统时效工艺，可以将时效时间从原来的3-5小时缩短至1-2小时，使铝型材的时效生产效率提高30%以上，减少能源消耗，缩短交货周期。待整体方案完成，创新成功积聚优势，将进一步推动传统铝加工产业“脱胎换骨”，进一步推动公司高质量发展。