华鑫集团标杆人物专访：精益标杆——宁安锋（附视频）

措施到位，成效显著。

1. 高效化改技术：技术改造精细化管理不仅要降本增效，还要改善设备运行状况，实现安全、高效、连续运行。（1）液氧装车增加氧压机去液氧储槽增压管线，一来减少液氧装车增压汽化节约液氧，二来保证液氧泵进口压力稳定，保证机封冷却减小泵的气蚀。经改造后每装一车液氧可节约气化液氧约0.7m³液氧，一年可节约约63m³，每方按500元算折合人民币约31500元。（2）三台氧压机进行一回一节能改造，未改造前一年用电量是7867719kw,改造后6880549kw，减少了987170kw。（3）MCL自洁式过滤器在潮湿环境运行时阻力上升至1100pa超过报警值300pa,经技术部核算增加滤筒18个，改造后阻力由原来1100Pa降至590Pa；

2. 信息化做工艺：工艺管理的精细化就是要精细操作为要求，以数据化为标准、信息化为手段，提高员工素质，做好安全平稳运行生产服务；（1）空分主冷乙炔含量是系统安全运行的首要条件，全年主冷乙炔共报警49次，主要是分子筛吸附能力下降，在大修时更换新型分子筛，将原来的单层床变更为双层床，即每个吸附器下部增加氧化铝、一来氧化铝吸附水分较强，可以保护分子筛；二来分子筛吸附时间由原来4小时变更为6小时降低消耗，再生电耗每月由原来750000kw降至680000kw，每月可节约用电70000kw。更换后分子筛出口CO2含量由原来0.15ppm降至0.02ppm，主冷总碳由原来70ppm降至50ppm,乙炔含量由原来1.5ppm降至0ppm，从而保证了主冷的安全；（2）仪表空压机运行加卸载频繁，流量在2500m³/h至3500m³/h波动，车间根据数据变化，精准调节MCL流量减小仪表空压机频繁动作。（3）空分供氧量4500m³/h，车间在保证净化用氧量减小氧气放散率，减小加工空气量，降低空压机负荷，空压机打气量由25500m³/h降低至23700m³/h。

3. 专业化管设备：设备精益管理专业性较强，作为生产车间就要全员参与生产维护活动，严格按照6S管理要求，进一步加强设备的质量管理、现场管理，强化职工节能意识，保证现场摆放规范整齐、卫生干净；车间始终以企业效益为中心，以预期检修为主方针，通过维护和计划检修相结合，做到综合规划，精心维护，正确使用，设备完好率100％，各类跑冒滴漏现象降低约10％；为企业安全生产发展提高经济效益服务。（1）备用机组是系统长期稳定运行的基础，检修和定期盘车是保证备用机组前提条件，车间完善记录巡检制定盘车00-3600记录.（2）螺杆空压机保养，由厂家人员保养升级为维修人员自行保养，全面提高了人员整体素质和技术水平。（3）高效空气过滤器滤筒，由于质量问题，车间要求更换厂家后，滤筒全年消耗130个，去年消耗200个，相比去年下降 70个.

4、标准化保安全：安全的精细化管理就是以科学发展观为指导坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针牢固树立“安全为自己、安全为大家”的安全理念健全安全管理制度及安全生产责任制强化安全培训，狠抓班组建设规范员工操作，推行手指口述严格确认。全面完成安全生产目标，做到了6个0及16个100%，车间结合自身的实际情况，深入开展安全隐患排查活动，对工作中的每一个环节，每一个岗位，每一项安全措施落实情况严格检查、管理，特别是河南义马空分爆炸事故给空分装置的安全运行敲响了警钟。深入开展安全隐患排查活动，对全员隐患管理、“三违”管理、生产管理、责任管理、事故管理、等多项日常工作进行每天考核 、每月考核，真正做到“人人事事有标准、人人事事有考核”对工作中的每一个环节，每一个岗位，每一项安全措施落实情况以查管理，查标准的形式，进行查处，为车间安全生产工作进一步夯实了基础。