汇专亮相无锡航空航天先进制造技术与工艺研讨会，超声绿色加工整体解决方案助力解决航空航天新型材料零件加工难题

10月18-19日，无锡航空航天先进制造技术与工艺研讨会在无锡艾迪花园酒店满庭坊隆重召开。本次会议主题为推动无锡航空航天制造业产学研紧密结合，加快先进技术成果转化和精益管理，促进制造业与服务业融合发展。

汇专受邀出席，携超声绿色加工整体解决方案和系列特色产品亮相本次年会，与业界专家学者、企业代表等共同探讨航空航天领域先进制造技术与工艺发展趋势，助力航空航天产业高质量发展。

汇专带来的超声刀柄、超整硬刀具等产品，以及高温合金叶盘、陶瓷叶盘、铝基碳化硅钻孔件等特色工件，吸引了众多与会者的目光，汇专展台前嘉宾咨询不断。

航空航天制造业整机及零部件结构复杂且数量庞大，对零部件材料及制造与工艺技术要求极高，汇专深耕超声绿色技术多年，率先将超声高效加工技术和绿色环保加工技术完美融合，形成具有自主知识产权的超声绿色数控机床产品体系，并在航空航天领域应用广泛，为芳纶纸蜂窝材料、铝蜂窝材料、碳纤维预浸料、碳纤维复合材料、碳/陶复合材料等复合材料以及高温合金、钛铝合金、低碳高合金钢、不锈钢、氧化铝陶瓷等难加工材料的高效、环保、低成本加工提供了全新的解决方案，成功帮助客户实现提质增效!

如在新型高温合金整体叶盘铣削加工案例中，汇专采用多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS，灵活搭载汇专自主研发的超声加工技术、超临界CO₂低温冷却技术和微量润滑冷却技术三项技术，有效减少了叶顶薄壁结构震纹，使叶片表面纹路更细腻，更好地保证了轮廓精度，并且叶片表面粗糙度降低56%，极大缩短后工序抛光时间。

在氧化铝陶瓷叶盘磨削加工案例中，搭载三合一技术的多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA400-5AXIS，有效延长磨头寿命，实现高精度曲面轮廓加工，减少陶瓷亚表面损伤，叶片边缘崩边量由0.246mm下降到0.02mm，减少92%，大幅提升表面质量，缩短抛光时间。

本次会议，汇专与广大合作伙伴、同行围绕航空航天零部件先进制造技术及工艺的应用，展开了深入的交流与探讨，汇专的创新加工技术与方案受到了关注与认可。如您也有航空航天行业相关加工需求，欢迎联系我们！