汇专亮相民用飞机工业国际论坛，分享超声绿色机床在航空航天领域难加工材料的创新应用，赋能航空制造业发展- 大数跨境

汇专亮相民用飞机工业国际论坛，分享超声绿色机床在航空航天领域难加工材料的创新应用，赋能航空制造业发展

汇专机床有限公司

2025-05-16

导读：汇专作《汇专超声绿色机床在航空航天领域难加工材料的创新应用》主题报告。

5月14日，汇专受邀出席在辽宁省沈阳市举行的2025（第十五届）民用飞机工业国际论坛。本届论坛以“创新赋能，突破绿色蓝天，全球协同，构建民机产业国际竞争新格局”为主题，吸引了350余位来自政府、飞机制造厂商、科技创新企业、科研机构、高等院校的领导与国内外航空领域专家，围绕民用飞机国际合作、绿色可持续技术创新、数字化智能制造技术提升、先进航空材料及加工工艺发展等话题展开深入讨论。

主论坛开启，共寻发展与机遇

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汇专航空航天行业拓展部总监樊利辉作为演讲嘉宾，分享了《汇专超声绿色机床在航空航天领域难加工材料的创新应用》，重点阐述了汇专超声绿色技术及最新研发产品在航空航天领域先进复合材料、硬脆材料和难加工金属材料中的创新应用和独特优势，为新型材料的加工提供高效、高质、环保的全新解决方案。

樊利辉总监作主题演讲报告

新材料“登场”，共探技术与方案

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当前，复合材料、先进铝合金、钛合金等新材料在航空航天领域被广泛使用，不仅减轻了飞机的重量，提高了燃油效率，还增强了飞机的结构强度和耐腐蚀性。然而，因材料特殊、价格昂贵以及应用领域精度要求高等特点，新型材料部件的加工也成为航空航天领域的重要挑战。

汇专凭借独特的MUSCLE核心技术模式，将超声、超临界二氧化碳、微量润滑、低温冷风及液氮五大核心技术灵活组合并跟机床完美融合，形成高效环保的智能制造解决方案助力突破高端制造领域加工瓶颈，可满足3+A优势应用场景，对先进复合材料、硬脆材料、难加工金属材料（3种材料），以及所有材料的孔类加工（A）均有显著加工优势。

尤其在航空航天领域，汇专超声绿色加工整体解决方案已成功突破芳纶纸蜂窝材料、碳纤维预成型体、碳纤维复合材料、钛铝合金、高温合金、微晶玻璃等难加工材料加工痛点，有效提高加工精度、提高生产效率、延长刀具寿命、改善工件表面质量，实现绿色环保加工。

复合材料加工-减少分层撕裂✅

芳纶纸蜂窝材料超声加工

芳纶纸蜂窝飞机复材特征提取综合件

在芳纶纸蜂窝飞机复材特征提取综合测试件加工中，成功实现小角度（＜18°）切割及3D复杂轮廓高效加工，且工件表面目视无毛刺。

T800碳纤维预成型体切割加工

T800碳纤维预成型体（多层预浸料）

在T800碳纤维预成型体切割加工中，能够实现满刀加工，切深达11mm，且切割边缘平整、无毛刺。

玻纤蜂窝测试件超声加工

玻纤蜂窝测试件

在玻纤蜂窝测试件超声加工中，能够有效保证曲面轮廓精度±0.03mm，同时降低切削力，抑制材料脱胶、分层，使蜂窝表面切割品质好，无毛刺、拉丝和破格。加工时间缩短30%，并且刀具寿命得到有效延长。

硬脆材料加工-目视无崩缺✅

微晶玻璃天文望远镜镜片加工

微晶玻璃

在微晶玻璃天文望远镜镜片加工中，崩边量由0.433mm下降到0.049mm，减少88.7%，同时降低切削区域温度，减少亚表面损伤，粗糙度Ra＜0.2μm，提高了工件表面质量，轮廓度达0.007mm，PV值 ≤8μm。

难加工金属材料加工-刀寿提升2倍以上✅

新型高温合金整体叶盘铣削加工

高温合金整体叶盘

在新型高温合金整体叶盘铣削加工案例中，有效减少了叶顶薄壁结构震纹，使叶片表面纹路更细腻，更好地保证了轮廓精度，并且叶片表面粗糙度降低56%，极大缩短后工序抛光时间。

钛铝合金整体叶环验证件加工

钛铝合金整体叶环

在钛铝合金整体叶环验证件加工中，刀具寿命从加工4个槽提高到加工12个槽，提高2倍；使用超声加工后，压应力提升24%。

孔类加工-提升钻孔质量和效率✅

碳纤维增强碳化硅复合材料钻孔加工

先进碳纤维增强碳化硅复合材料Cf/SiC

在碳纤维增强碳化硅复合材料钻孔加工加工中，使用超声绿色雕铣加工中心搭配整体PCD微径钻头，可有效解决传统电火花加工的痛点，实现CNC加工行业内的重大技术突破；搭配整体PCD微刃刀具加工工件表面，加工表面粗糙度达Ra3.2μm，相比传统磨头加工提升36%；搭配整体PCD钻头、整体PCD螺纹铣刀，加工后孔边缘无拨丝和崩缺现象，塞规检测合格。