动力厂开展全面检修，护航生产稳定运行

 春节刚过，经公司研究决定从2月19日开始全面停产检修，预计检修20天左右。本次检修具有工期紧、项目多、任务重等特点。动力厂根据时间节点制定详细的检修计划，准备对锅炉、汽机、电气及变电站等共计130项大小项目进行全面检修、维护。

 针对多个检修项目同步进行，动力厂选派有经验的检修人员担任项目负责人，严格执行标准化作业，严把施工质量，紧盯现场安全措施、人员状态、工艺质量、技术要求，实现检修工作层层联动，有序开展。

高煤平台阀组前至公司φ1800煤气总管φ1600煤气管道更换以及锅炉入口竖式烟道、调门、补偿器更换项目是本次检修重点项目，在检修过程中，检修人员以精湛的技术和丰富的经验为支撑，使整个检修过程如同一台精密的手术，从检查、维护到最终的试运行，每个环节都严格按照计划进行。

 “现场滤油，一定要注意滤油机油压和温度，观察真空泵油位和集水器，更要注意管路不要形成憋压，防止油管脱落，在24小时滤油期间，要安排好值守人员……”现场检修负责人正向检修人员进行技术交底。

 安全工作一刻不能马虎。在检修期间，无论是方案制定、班前班后会还是检修现场，“安全”始终贯穿期间。一旦进入检修现场,所有人员都要严格遵守安全操作规范要求，安全员全程监督，为全力保障检修工作安全稳定运行，助力公司复工复产打下坚实基础。

 据悉，大部分设备是在高温高压以及具有磨损、腐蚀、振动等较为恶劣的环境条件下工作。运行一段时间后，由于零部件的磨损、变形，严密性降低，材料使用寿命的缩短，受热面结垢、结渣、堵灰、腐蚀等现象的出现，均会影响设备运行的安全性与经济性。为此，必须定期地、有计划地对设备进行预防性的和恢复性的检修，以便及时地检查、发现和消除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，提高设备健康水平，延长设备使用寿命。因此检修工作是企业生产管理的重要组成部分，对公司的安全性、经济性有着重大影响。