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今天，机床工具界发生了一件大事：
来自32个国家和地区的1300多家厂商带着各自最顶尖的产品和技术，在北京进行PK。
没错！小编说的正是今天开幕的CIMES2016展，各家参展商争奇斗艳，场面异常火爆，小编在现场看得是目不暇接。以下是小编从现场为你带来的火爆场面及高精尖产品：
由于展品太多，不能一一呈现，就先给大家介绍几款机床、刀具、丝杠导轨等比较有代表性的产品吧。
因代克斯 展位号：W1-B501
高速加工的加工单元
INDEX C100和C200机床为利用棒料高速车削生产零件提供了新机会。
先来欣赏一段高效的加工视频
作为3-回转刀架-机床，INDEX C100和C200尽管外部尺寸紧凑，但仍然为完全加工工件提供了宽敞的加工区域。新型导轨系统INDEX平面移动导轨保证了机床较高的动力性和最佳的吸振性。刀具寿命延长了，工件质量提高了，生产周期缩短了。
出色的生产率、令人惊叹的灵活性
机床设计中典型的INDEX附加值表现在INDEX C100和C200机床的很多细节上。3个回转刀架和一个结构清晰的加工区域提高了生产效率。其他细节将柔性发挥到最大，调整时间短，适应了最多的零件种类的加工。机床床身的垂直设计保证了排屑流畅，并易于接近。
多主轴数控车床MS16C
更多加工方式，更少调节时间
数控多轴自动车床MS16C将INDEX的现代数控多轴科技和常见的凸轮控制机床生产方式结合起来。带有5个极具刚性的数控T型滑台以及比传统凸轮控制机床更长加工行程的X轴和Z轴，可以加工几乎所有的几何形状及各种加工任务，同时具备高精度，超强的动力和刚性，以及最短的调试时间，均可帮助用户降低单件成本。
MS16C车床是根据多轴模块部件系统创建而成，设有六轴，可加工直径达16mm的部件。MS16C车床的六个高转矩工作主轴的速度可单独控制，各个轴位通过带两个NC轴（X轴和Z轴）的V型刀架与稳定性极高的沟槽滑架相连， 由此在各个工作主轴上可同时使用多种工具进行多种操作，有效提高生产效率。
MS16C适用于所有车削加工中心和自动车床技术，如车削、钻孔、铣削、攻螺纹、深孔钻孔及开槽。必要时可在短时间内通过组装简单配置进行升级，低成本条件下，提供更多更加灵活的加工选择。
OSG 展位号：E4-A101
牙具牙科解决方案
DG系列：金刚石涂层铣刀
配有OSG专利的金刚石涂层，能适用于难加工的材料和应用。
WXS&WXL系列：高效率铣刀
该款硬质合金铣刀适用于高硬度和高速加工，并拥有OSG专利的WXS和WXL纳米涂层技术。有各种类型的刀具可供选择，包括圆弧角半径型、球头型、长颈型、大螺旋角型、锥型。
硬质合金钻头： WX-MS-GDS , MRS-GDL , FX-LDS
性能优异的硬质合金钻头能实现加工的高效性和高稳定性。
ED-BS系列：电镀铣刀
在加工陶瓷材料时，能体现高速性和工具长寿命。
螺纹铣刀： WH-VM-PNC
在加工陶瓷材料时，能体现高速性和工具长寿命。
THK 展位号：W2-B201
球保持器LM导轨 SVR/SVS型
超重载荷、高刚性、防尘性能提升的LM导轨，最适合用于机床。
１.超重载荷·阻尼性的提高
采用圆弧型的深沟道。随着负荷载荷的增加，钢球接触面积增大，可以获得大负荷能力，而且阻尼性也进一步提高。
２.高刚性
在球保持器LM导轨中也实现了高刚性。此外，相同尺寸的产品有径向型的SVR型以及4方向型的SVS型。
３.防尘性能的提高
新开发的防尘盖提高了异物去除功能，强化了防尘性能。而且采用侧面刮板减少了异物侵入LM滑块内部，即使在恶劣环境下也能长期维持LM导轨的性能。
４.丰富的配件
备有端盖板、内部密封垫片、侧面密封垫片、层叠式接触刮板LaCS、防尘盖、侧面刮板、GC孔盖等，可对应各种使用环境。
球保持器型高速紧凑型滚珠丝杠 SDA-V型
DN值16万实现了高速化。此外，螺母尺寸遵照DIN标准，新研发的薄膜密封减小了螺母长度，从而可实现设备的小型化设计。
1.DN值16万
实现5,000min-1（最高DN值16万）下长期连续驱动时稳定的扭矩。
2.(DIN69051)为基准
螺母尺寸以DIN规格(DIN69051)为基准
3.紧凑的螺母尺寸
新研发的薄膜密封减小了螺母长度，实现了装置的紧凑化设计。
4.丰富的产品种类
轴径φ15～φ50、导程5～20㎜的组合产品26种。
高速滚柱轴环 RHB/RHE型
Dpw·N值30万的高速旋转，可连续稳定运转的高速滚柱轴环。 实现了机床工作台的回传高速化、高功能化。
（※Dpw·N值：滚柱节圆直径×每分钟转速）
注：为了实现高速旋转时的连续稳定运转，需要采用油气润滑。
京瓷 新产品“DRA型”钻头
先来欣赏一段京瓷“DRA型”钻头精彩的视频，绝对大饱眼福。
京瓷开发出最新的钻孔工具“DRA型”钻头、实现出以下几大特点。
森泰英格 展位号：E4-B302
QE切槽刀
1.刀片与刀体完美贴合
2.切削角度经试验修正
案例
