复材加工新“利器”！汇专复材超声切割龙门加工中心首次亮相第28届中国国际复材展，为航空航天等高端制造产业发展注入新动能

汇专复材超声切割龙门加工中心MCM3020C-5AXIS专为解决复合材料加工难题而研制，配置了汇专自主研发的超声切割技术、低温冷风冷却技术，最快移动速度60m/min，切割预浸料单刀最大切割深度≥10mm，可有效改善工件切割表面质量，提高刀具寿命，提升加工效率；该加工中心不仅在技术上追求卓越，更在空间布局上不断优化，在保证优异性能的同时实现了轻量化设计，整机约12吨，大大提升设备的机动性和场地适用性。

该加工中心还能够兼顾热塑性与热固性两大类复合材料的高精度切割应用，为蜂窝、碳纤维、碳纤维预成型体、凯夫拉、泡沫、PBO纤维等多种复合材料加工提供高效、高质的解决方案。此次参展，汇专还特别展示多组特色工件，呈现这款全新超声绿色龙门机床在不同应用场景下的实际效果。

例如，在碳纤维预成型体切割加工中，传统方案加工刀具易崩刃，边缘不平整，且加工效率低；采用汇专复材超声切割龙门加工中心MCM3020C-5AXIS搭配超声切割加工技术、低温冷风冷却技术、超声切割匕首刀的组合方案，能够实现满刀加工，切深达11mm，且切割边缘平整、无毛刺，加工温度可控制在25°C以下。

在芳纶纸蜂窝飞机复材特征提取综合测试件切割加工中，传统方案无法实现小角度切割及 3D 复杂轮廓高效加工，加工过程中工件接触面易受挤压，造成表面变形、撕裂及塌陷等问题，而且毛刺严重且粉尘较多。

采用汇专复材超声切割龙门加工中心MCM3020C-5AXIS，搭配超声加工技术、低温冷风冷却技术、超声切割匕首刀和圆片刀，不仅成功实现小角度（＜18°）切割及3D复杂轮廓高效加工，工件一刀成型切割，最薄处仅0.75mm，目视无明显毛刺，切削粉尘大幅减少，且有效降低了切削力，工件接触面受力均匀，降低了材料损伤，工件表面平整无塌陷。

展会期间，汇专还特别设置了“18°蜂窝切割大挑战”“欢乐砸金蛋”等互动游戏，以趣味性竞技形式帮助观众更好理解汇专超声加工技术在蜂窝材料切割的应用优势，参与观众有机会赢取华为WATCH FIT4手表、柿柿如意茶具套装、充电宝、保温杯、加湿器等精美礼品。