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Jobber XL(J 400）数控车床
床身采用晶粒度25号铸铁，经过时效处理，带有加强筋确保足够的刚性，床身设计便于排屑。
两轴采用刚性铸件硬轨，X和Z轴均采用高精度滚珠丝杆，导轨经过淬火和精磨并且贴塑处理，间距合理，自动润滑，稳定性高。
数控系统采用日本原装FANUC 发兰克，8.4寸LED彩屏，多国语言显示。
中空主轴，主轴在受控的洁净环境中组装和测试，前后端均采用高精度轴承，轴承采用油脂润滑。
液压尾架，可编程顶尖，尾架由一个V型导轨和一个平导轨支持。
两轴采用20米/分钟的快移速度，动力卡盘或标准夹具系统。
LT系列数控车床 —
LT系列具有精密、高刚性、性价比高等优点。此系列机床能满足广泛的加工领域且使用工具干涉最小。
具备对大型工件进行重切屑所必须的坚硬刚度，例如飞轮、轮毂、合金轮、制动鼓、车轴等，可采用一系列顶尖距和不同的主轴孔径尺寸。
LT20
伺服电机均采用Alpha 电机
系统采用日本原装FANUC 发兰克，8.4寸LED彩屏，多国语言显示。
床身采用晶粒度25号铸铁，经过时效处理，带有加强筋确保足够的刚性，床身设计便于排屑。
两轴采用刚性铸件硬轨，X和Z轴均采用高精度滚珠丝杆，导轨经过淬火和精磨并且贴塑处理，间距合理，自动润滑，稳定性高。
中空主轴，主轴在受控的洁净环境中组装和测试，前后端均采用高精度圆柱滚子轴承和双向角接触推力球轴承组合，保证了主轴轴向和径向均具有高稳定性，轴承采用油脂润滑，主轴电机采用高扭矩电机，以保证高切屑动力。
两轴采用20米/分钟的快移速度，动力卡盘或标准夹具系统。
LT25/30
伺服电机均采用Alpha 电机
系统采用日本原装FANUC 发兰克，8.4寸LED彩屏，多国语言显示。
床身采用晶粒度25号铸铁，经过时效处理，带有加强筋确保足够的刚性，床身设计便于排屑。
两轴采用刚性铸件硬轨，X和Z轴均采用高精度滚珠丝杆，导轨经过淬火和精磨并且贴塑处理，间距合理，自动润滑，稳定性高。
中空主轴，主轴在受控的洁净环境中组装和测试，前后端均采用高精度圆柱滚子轴承和双向角接触推力球轴承组合，保证了主轴轴向和径向均具有高稳定性，轴承采用油脂润滑，主轴电机采用高扭矩电机，以保证高切屑动力。
两轴采用15米/分钟的快移速度，动力卡盘或标准夹具系统。整体可编程液压尾架，可实现尾架自动移动。
车铣复合系列机床—
LT-2XL
伺服电机均采用Alpha 电机
系统采用日本原装FANUC 发兰克，8.4寸LED彩屏，多国语言显示。
床身采用晶粒度25号铸铁，经过时效处理，带有加强筋确保足够的刚性，床身设计便于排屑。
两轴采用刚性铸件硬轨，X和Z轴均采用高精度滚珠丝杆，导轨经过淬火和精磨并且贴塑处理，间距合理，自动润滑，稳定性高。
中空主轴，主轴（C）可任意分度,主轴电机采用高扭矩电机，以保证高切屑动力。
原装意大利迪普马12工位伺服动力刀塔，快速分度，高刚性切屑。
液压尾架，可编程顶尖，尾架由一个V型导轨和一个平导轨支撑。
加工中心
MCV-450
伺服电机均采用Alpha 电机。
系统采用日本原装FANUC 发兰克，8.4寸LED彩屏，多国语言显示。
三轴均采用滚柱线轨，超强刚性，间距合理，自动润滑，稳定性高。
床身采用晶粒度25号铸铁，经过时效处理，带有加强筋确保足够的刚性。
直连式主轴，主轴电机采用高扭矩电机，以保证高切屑动力。
全封闭24刀位刀库，1.5秒快换速度。
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