为进一步促进成果转化，营造高效学习氛围，加强各基地互相交流学习，通过“比、学、赶、帮、超”，持续推进流程治理工作向纵深发展。今日起，公司流程治理专项小组将开设专栏，与大家分享优秀案例实践经验。
本期我们分享的是精密订单准交管理流程落地成果。
自公司流程治理项目启动以来，精密基地积极响应号召，成立流程治理专项小组，紧抓LTC业务主线，制定周密工作计划，稳步推进流程治理工作。今年6月，流程优化方案逐步落地，并取得了显著成效。
一、优化前流程现状与问题
1、订单准交管理流程缺失或不规范，导致对订单交期无法做到及时跟踪和干预；
2、由于信息系统缺陷，精密无法查询即将到期的订单进度信息，导致部分项目尾数没有及时跟踪入仓；
3、精密生产过程中，坯料的组织过程涉及三水公司、精密、南海公司的来料，由于材料的进出与系统的数据不同步，导致喷涂车间的表面齐料项目信息不明确，表面车间生产计划难以安排。
二、新建流程整体介绍
1、结合管理痛点，新建了订单准交管理流程，通过对订单交期的及时跟进与干预，促进生产过程规范、有序、高效，降低超期交付风险，详细流程如下。
步骤 |
关键步骤名称 |
优化前 |
优化后 |
005
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提前到期3天订单跟踪 |
信息不明确，数据同步性差，没有指定时间确认订单，上下工序断层 |
1.生产进度信息清晰；数据同步性得到改善 2.上下工序明确的生产任务以及时间节点 |
035
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跟进模具修模上机生产 |
机台用模需求与模具车间的供货需求信息不匹配，查询信息步骤繁琐、复杂
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挤压工控屏“需模请求”查询功能优化，可快速查询模具具体位置，便于提高模具周转效率
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045
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物流备料
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物料配备不到位 |
根据订单需求，提前进行所需的物料清点工作，并将其准备好供后续的生产或发货使用，保证备料工作的准确性和及时性 |
三、流程优化落地效果跟踪
流程项目开展后，各部门员工积极响应学习并用流程思维展开行动，梳理并新建订单准交管理流程，梳通以往堵点，促进生产准交率明显改善，7月份起生产准交率较上半年提升超20%，团队将持续优化，进一步提升准交率。
来源：兴发之声