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新的硬质相与结合相性能强化
TN610/PV710是去年已发售的TN620/PV720的延续、是其增强版。
为了能应对用户日益增加的“更高速”“更精美的加工表面”，并且“追求更高的加工效率”的需求、TN610/PV710利用耐热成分来固熔强化获得出优异的耐高温特性。
从以下的图表中就能看出，即使在高速领域中也能发挥出这样的性能。在以往材质中出现耐摩损性不足时和追求更高的切削速度时，就请使用TN610吧~
在追求高耐摩损性时需具备良好的抗崩损性能
以往的金属陶瓷中通用材质与耐摩损材质的抗崩损性差距较大。许多客户非常期待这两种材质性能的合二为一。简单来讲，就是同时解决「这款虽然没有崩损、但摩损了」「这款虽然不怎么摩损但容易崩损」的问题。
在此并不是追求将原先耐摩损性的材质变的更为坚固、而是相比起增强粒子间的结合力、如何抑制粒子的脱落则更为稳妥。此外、硬质相与固溶体相均匀的分散能兼备高耐摩损性与高强度。推荐在连续加工中使用！与以往的品质相比具有更高的稳定性，是一款可以放心使用的材质。
良好的精加工面性能
由于耐热成分固溶强化，从低速领域到高速领域的广泛领域中可提供良好的精加工面性能。
更值得关注的是附着MEGACOAT-NANO涂层的金属陶瓷“PV710”具有更卓越的耐磨损性、抗崩损性、耐熔着性（润滑性）、可实现高效率加工与高品质的精加工面。
应用案例
CIMES2016成林展位号：E4-D305
近年来，越来越被人们所重视的高速、高精度加工已使得加工中心刀具夹持系统、切削刀具三位一体的共同进步成为必然趋势，但是比起加工中心、切削刀具的进步和发展，刀具夹持系统只是停滞在对以往型式进行改善、改良上面。而对于满足更高速、高精度的加工要求，在基本性能方面开始出现困难。热胀工具系统的出现开辟了综合解决高速、高精度加工所不可缺少的动平衡、振动、动态刚性、跳动精度、离心力等问题的途径。热胀工具系统具有稳定的高精度夹持、强力夹持、高弯曲刚性、高平衡性适应高速加工、理想的细化颈部适应于各种加工等特点，在生产和实践中得到越来越广泛的应用。
数控机床现已成为企业生产经营的关键设备，由于用户在管理、操作使用等环节存在不少问题，致使机床的优势得不到充分的发挥，从而必然会造成用户经济效益不理想。而我国数控机床使用率低其中一个重要的原因就是购置数控机床时只重视主机性能，而忽视机床附件和配套的机床刀具，在使用中造成数控机床加工能力低，使用效率低。
所谓热胀工具系统就是利用人们所熟知的金属热胀冷缩的性质，对铣刀、钻头、铰刀及其他各种刀具实现夹持的一种方法。这种刀具夹持系统仅由刀柄单体构成，刀柄中心有刀具安装孔，构造非常简单。用加热装置加热刀柄的刀具安装部位，使刀具安装孔扩张后向其中插入刀具，待刀柄冷却到常温后刀具安装孔收缩夹持刀具。为实现刀具的安装与拆卸且便于使用，热胀工具系统采用一种特殊的金属材料，在400°C左右，其膨胀量既可满足自如地安装和拆卸刀具，又不改变金属材料的热处理性能指标。由于这种刀柄构造简单，摒弃了传统夹持工具的夹持部件，使其具有其他类型刀具夹持系统所不具备的特性。
热胀工具系统的特点：
1.稳定的高精度夹持
热胀工具系统由于是刀柄单体构成，所以没有部件组合带来的精度降低，而且依靠金属收缩的夹持方式，比机械性的收缩方式在夹紧上的离散度要小，所以能够实现稳定的高精度夹持。热胀工具系统夹持精度离散度在2um以下，3D处的跳动为3um，与以往的刀具夹持系统相比精度有大幅提高。
2.强力夹持
热胀工具系统是依靠刀具安装孔的内径和刀具柄部的外径之差所决定的过盈量来进行夹持的，过盈量的大小影响夹持力的大小。因此希望刀具安装孔的内孔和刀具柄部的外径尺寸公差尽可能小，刀柄部分的内孔尺寸公差通常控制在3～5um以内，刀具柄部尺寸公差需要达到h6以上，在此条件下，夹持扭矩可以达到弹簧夹头刀柄和液压刀柄的2～10倍，实现强力夹持。
3.高弯曲刚性
以往使用的弹簧夹头刀柄，刀具安装部位的边缘和内侧的夹持力是不同的，比较小的理就容易使刀具倾斜产生初期挠曲。而热胀工具系统对刀具柄部是全面均一的夹持，所以比其他的夹持系统初期挠曲小而刚性好。热胀工具系统可以达到弹簧夹头夹持的1.3～1.4倍的弯曲刚性。因此可以很好地完成铣削侧面的精加工。
4.高平衡性适应高速加工
热胀工具系统由于是由对称形状的单一部件构成，所以平衡性能比较好。在没有进行动平衡的情况下，通常可达到15g.mm，远高于弹簧夹头刀柄和强力夹头刀柄。
5.理想的细化刀柄适应于各种加工
热胀工具系统可以在夹持力允许的极限范围将刀柄形状尽可能地细化。以往加工深型腔都是使用特殊的加长型刀具。而热胀工具系统在具有强大夹持力的同时，可以将刀柄细化到极限。这样深型腔的加工使用标准刀具就可以进行。热胀工具系统还可以和各种规格的热胀接杆配合使用，能更灵活地适应各种加工场合。
成都成林数控刀具有限公司根据热胀工具系统的特点和使用原理，在材料力学的基础上进行结构尺寸的理论计算，并通过有限元分析模拟，在实际生产过程中收集大量的数据进行最后修正。解决了热胀工具系统中关于过盈量的确定这个关键问题，基于此思想对热胀工具系统的结构强度进行分析，并重点验证了热胀工具系统的夹持强度，并在有限元的环境下对热胀工具系统的工作过程即刀具的装卸过程进行模拟，确保产品设计的可靠性。并从2012年开始批量生产公制和英制的热胀工具系统，产品广泛应用于模具、航空、航天、汽车等高速加工领域。
CIMES2016森泰英格展位号：E4-B302
1.刀片与刀体完美贴合
2.切削角度经试验修正
加工案例
CIMES2016THK展位号：W2-B201
球保持器LM导轨 SVR/SVS型
超重载荷、高刚性、防尘性能提升的LM导轨，最适合用于机床。
【特点】
１.超重载荷•阻尼性的提高
采用圆弧型的深沟道。随着负荷载荷的增加，钢球接触面积增大，可以获得大负荷能力，而且阻尼性也进一步提高。
２.高刚性
在球保持器LM导轨中也实现了高刚性。此外，相同尺寸的产品有径向型的SVR型以及4方向型的SVS型。
３.防尘性能的提高
新开发的防尘盖提高了异物去除功能，强化了防尘性能。而且采用侧面刮板减少了异物侵入LM滑块内部，即使在恶劣环境下也能长期维持LM导轨的性能。
４.丰富的配件
备有端盖板、内部密封垫片、侧面密封垫片、层叠式接触刮板LaCS、防尘盖、侧面刮板、GC孔盖等，可对应各种使用环境。
带滚柱保持器LM导轨 SRG/SRN型
通过采用滚柱保持器，实现了低摩擦且顺畅运动、长期免维护的LM导轨。
产品阵容中扩充了超长滑块型，可满足更高刚性及高负荷的要求。另外，将展出防尘性能提升的高防尘配件等丰富的产品种类。
【特点】
１.超高刚性
滚动体采用高刚性的滚柱。滚柱的尺寸为L/D >1.5,确保滚柱更大的接触长度，实现了超高刚性。
２.高精度
采用滚柱保持器，滚柱均一排列循环。发挥了以往没有的顺滑稳定的运动性能。
３.滚动阻力变动范围1/5※
（SRG45LC型：进给速度10mm/s时） ※与传统的全滚柱导轨比较。
４.SRG35/45/55/65型种类扩充
最新追加超长滑块类型。对应更高的载荷要求。并且通过采用高防尘的配件（防尘盖，侧面刮板）也可对应苛刻环境。
球保持器型高速紧凑型滚珠丝杠 SDA-V型
DN值16万实现了高速化。此外，螺母尺寸遵照DIN标准，新研发的薄膜密封减小了螺母长度，从而可实现设备的小型化设计。
【特点】
1.DN值16万
实现5,000/min（最高DN值16万）下长期连续驱动时稳定的扭矩。
2.(DIN69051)为基准
螺母尺寸以DIN规格(DIN69051)为基准
3.紧凑的螺母尺寸
新研发的薄膜密封减小了螺母长度，实现了装置的紧凑化设计。
4.丰富的产品种类
轴径φ15～φ50、导程5～20㎜的组合产品26种。
高速滚柱轴环 RHB/RHE型
Dpw･N值30万的高速旋转，可连续稳定运转的高速滚柱轴环。 实现了机床工作台的回传高速化、高功能化。
（※Dpw•N值：滚柱节圆直径×每分钟转速）
注）为了实现高速旋转时的连续稳定运转，需要采用油气润滑。
电动引动器 紧凑系列 KSF
此电动引动器通过增大滚珠丝杠轴径、采用大导程，实现了最高速度2000mm/s、加减速度最大2G、最大1500mm的长行程。
【特点】
1.高刚性
利用U形截面的钢制外侧轨道，可承受较大的力矩。
此外，由于引动器单体的刚性较高，可以不使用辅助导轨，从而可实现小型的设计。
2.适用马达的额定功率提高
将滚珠丝杠轴、轴端末直径增大，可使用额定功率大的马达，从而可实现高速、高加减速及长行程。
3.高速、高加减速
藉由加大滚珠丝杠的导程，实现最高速度1500[mm/s]。并且加大适用电机可进行高加减速的搬运。（最大2G）
