“降本增效不仅仅是杜绝浪费，更重要的是改进工艺流程和生产方式”；“车间在公司降本增效上发挥着至关重要的作用，凝聚着巨大力量，必须构建起全员、全过程、全方位的成本控制格局,才能使节支降耗、控制成本落实到每名职工的具体行动中。”乾泰公司锻造车间主任、锻造党小组组长朱本现是这样说的，也是这样做的。
作为一名车间“领军人”，他率先带头在车间内开展了“节支降耗从我做起、控制成本再接再厉”活动，创新实施节约型生产工作模式，树立过“紧日子”的思想，营造了降本增效的浓厚氛围。他们大到生产工艺的改进，小到节约一件废旧料头做起，实现了车间效益最大化。
近期，锻造车间接到ZFY13000/24/38D支架生产任务，朱本现在对支架锻件图纸进行核对后，当即决定自行组织车间人员进行技术攻关，自行加工改制模具。经过连夜设计研讨，优化模具结构，六天后，仅用8000元费用就将一副6000公斤模具改造制作完成。此项技术工艺改进的实施，提前完成了样架生产制作，有效保障了成套支架生产工期。通过此项目的启发，朱本现接连带领团队，先后设计完成13000支架大导向套模具，250QE缸底的模具，此三套模具的开发，是同类产品体积最重，制造难度最大的锻件。此三种锻件模具的开发，为公司节约模具制造费用20余万元，而且有效保障了生产工期。
3月24日，朱本现再次对新接生产任务“七五煤矿ZY6800支架连接头”于公司原生产锻件双耳连接头进行对比，后发现两种锻件有优化统一可行性，朱本现立即将此项工作纳入工作写实立项课题，并提报至公司。公司领导当即与塔高公司支架工艺研究院进行沟通，支架设计研究院表示全力支持此项技术攻关课题的展开。两天后，在研究院“ZY6800支架连接头于锻件双耳连接头优化统一使用”技术攻关课题顺利突破---将公司现有连接头锻件中心档距126mm两侧面各增加一个5mm的垫片，来满足现生产6800支架中心距的尺寸，对长度中心距进行调整，满足支架推移尺寸。每件支架连接头可节约318元的采购费用，按照生产任务100件支架连接头计算，累计可降低生产成本31800元，同时将原定30天工期提前10天完成。
身为锻造车间党小组组长，朱本现积极响应公司党支部号召，教育引导党员牢固树立节俭意识，节俭已成为党员习惯，节俭已成为党员生活方式，并带领职工从珍惜一滴水、节约一度电、节约一颗螺丝钉、回收一节料头、合理利用一件工具做起，节支降耗、降本增效。自降本增效活动开展以来，共计节约圆钢7.62吨，有效节约圆钢采购费用约3.8万元。
目前，“无浪费企业、技术比武、五小创新”等活动正在乾泰蓬勃开展，已成为该公司职工发挥聪明才智、施展技能才干、岗位创新、岗位成才的重要舞台。在这个舞台上，为全体干部职工提供了展现自己的舞台，也为许多朱本现一样的优秀员工不断实现人生价值的用武之地，相信公司的创新发展一定能汇聚更强更大的动力，收获更加丰硕的创新成果。
