不锈钢拉伸件材质一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每种材质牌号根据元素含量不同又有细的分类，比如201材质又分低铜，中铜，高铜，由低到高拉伸越来越强，由于不锈钢抗拉强度强所以他的拉伸性能均低于碳钢拉伸板，所以从拉伸工艺方面高于碳钢。
拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确保有满足的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有必要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。
所选用或规划的模座有必要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行必要的校核。比方，下模座的最小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。
在拉伸过程中，由于边缘部位的切向应力过大，材料会失去稳定性，使得产品边缘出现高低不平的皱纹，这种现象被人们称为起皱。起皱严重时，材料很难通过凹模与凸模之间的间隙，还会出现拉伸变形力增大的情况。
不锈钢拉伸件在成型工序中，首先要产品随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特殊情况也可以采用底面是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。
模座资料通常选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有必要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，在确保平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。
垫板：垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。
如果凹凸模的圆角半径太小太尖，很容易出现产品开裂现象，其修模方法就是在产品规格允许的情况下，尽量加大圆角，并对其进行抛光，注意不要弄得太尖。使用拉伸专用油也能起到很好的抗开裂效果，但需要注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，千万不能让其和凸模进行接触，因为凸模与毛胚表面会产生有利摩擦，可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。