机床保养与维修更换
一、保养检查项目一览表
1.每天的保养检查项目
1）作业开始前的检查项目(接通电源前)
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
集中润滑油的油量检查 |
|
2 |
冷却液量的检查 |
|
3 |
气源的压力检查 |
|
4 |
切削刀具、夹具及刀柄的状态和安装情况检查 |
|
5 |
机器周围的泄漏检查卡盘部分的状态检查 |
2）开始作业时的检查项目(接通电源后)
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
卡爪开合动作检查 |
|
2 |
各冷却风扇的动作检查 |
|
3 |
空气压的压力检查[0.8Mpa（8kgf/cm2）] |
3）作业完成后的检查项目
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
机床内部铁屑清除和前门的清扫 |
|
2 |
卡爪的清扫及供油 |
|
3 |
刀座的清扫及检查 |
|
4 |
铁屑盘的铁屑清除及过滤网的清扫 |
|
5 |
机器周围的清扫及整理(特别是地面上的油污要清除) |
2.每周或每60小时的检查项目
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
各操作盘指示灯的检查 |
|
2 |
非常停止按钮的功能检查 |
|
3 |
卡爪气缸的检查 |
3.每3个月或每750小时的检查项目
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
润滑单元的检测及油箱清扫 |
4.每6个月或1500小时的检查项目
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
安全装置的功能检查 |
|
2 |
润滑单元的检测及油箱清扫 |
|
3 |
各导轨盖板的波纹片及可动部分软管的检查 |
|
4 |
冷却液的更换及水箱清扫 |
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5 |
气压单元的功能检查 |
5.每1年或3000小时的检查项目
序号 |
项 目 |
备注 |
1 |
集中润滑单元过滤器的更换 |
|
2 |
气压单元过滤器零件的更换 |
|
3 |
基础螺栓的检查 |
|
4 |
接地电阻的检查[100Ω以内] |
二.机床主轴及主轴附件的保养与维修
1.机床主轴 本公司机床采用套式主轴，在一般情况下不需要保养（主轴轴承润滑采用进口的免维护润滑脂），但在日常工作时要进行正确的保养（外围切屑及冷却液等）。在日常工作完成后需要停机时，进行清扫；清扫时不能用气枪对着主轴吹而是要用毛刷轻轻清扫切屑、残留的冷却液。
2.机床内部的切屑清除 清扫机床内部时，首先必须将主电源关闭，在清除门护罩内侧的门道轨中的铁屑时，要卸下门护罩后进行操作（请戴上手套，注意不要受伤）。
3.主轴卡盘（选择配置时）卡盘卡爪日常保养
1）供脂注意事项
①.供脂不足会使夹紧力下降，可能导致工件飞出。因此，请注意卡盘卡爪的动作情况。
②.要使用我们公司推荐的油脂系列，否则，可能引起机器故障。
③.在供脂的时候，一定要将主电源关闭。
④.推荐油脂系列（卡盘厂家推荐系列）
⑤.每天必须供脂一次。为使卡盘能够在长时间里保持最佳状态，适量供脂是非常重要的。低油压下动作不良、夹紧力不足、夹持精度低、异常摩擦、烧结等问题，都可能与润滑不良有关。
2）供脂方法:
①.首先清扫卡盘（注意不要使用压缩空气清扫，否则可能引起卡盘故障）。
②.通过主卡爪外围的润滑脂注油口，使用润滑脂枪供脂。注入新的油脂会挤出原有的旧油脂。连续注入新油脂到将旧油脂完全替换为止。
3）卡盘开合确认传感器的安装位置调整
卡盘夹紧、松开的信号不能确认的时候，有必要对卡盘气缸上安装的确认夹紧、松开的接近开关进行调整。
序号 |
名 称 |
备 注 |
1 |
检测环 |
|
2 |
锁紧螺母 |
|
3 |
确认松开用接近开关 |
|
4 |
确认夹紧用接近开关 |
调整方法：
①.将卡盘气缸处于卡爪松开位置；
②.拧开接近开关的锁紧螺母，让接近开关轻轻地接触到检测环；
③.然后，接近开关反转1转，拧紧锁紧螺母。使接近开关和检测环的间隙为0.5～1mm；
④.让卡盘气缸处于卡爪夹紧位置，对夹紧确认接近开关也进行（B）-（C）的操作；
⑤.再次确认各个接近开关的信号。
4）更换卡盘
①.卡盘的更换作业一定要在主电源关闭之后进行。
②.进行卡盘更换时，一定要采取防止卡盘掉落的对策。
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
1 |
卡爪安装螺栓 |
4 |
盖板 |
7 |
上卡爪 |
2 |
T形螺母 |
5 |
连接螺母 |
||
3 |
主卡爪 |
6 |
卡盘安装螺栓 |
5） 更换卡盘步棸
①.拧松卡盘安装螺栓，从主卡爪上卸下上卡爪和T形螺母；
②.卸掉盖板4；
③.一边松卡盘安装螺栓，一边用连接用扳手旋转连接螺母，将卡盘从主轴卸下；
④.在清扫完卡盘安装面及周围之后，充分涂抹推荐油脂；
⑤.将更换的卡盘以与拆卸相反的顺序安装。此时，也一定要采取防止卡盘掉落的措施；
注：详细的操作方法，请参照卡盘厂家发行的使用说明书。
6）卡盘发生碰撞后的精度检查
①.为检查碰撞后中心偏移情况，要准备如图所示的试件；
②.排除碰撞的原因之后，把试棒安装在卡盘上，从（A）到（B）进行圆柱切削；
③.用千分尺测量从（A）到（B）的圆柱度；
④.如果圆柱度在允许值（0.01mm）以内，则没有中心偏移。但如果超过了允许值，或主轴等发出异常声音的时候，请与本公司最近的服务中心联系。
7）主卡爪的清扫 工作结束时，一定要结合供脂进行。但用空气清扫可能引起卡盘故障，所以请不要用空气清扫。
4.卡盘发生碰撞后的精度检查
1）检查碰撞后中心偏移情况，要准备如图所示的试件；
2）排除碰撞的原因之后，把试件安装在卡盘上，从（A）到（B）进行圆柱切削；
3）用千分尺测量从（A）到（B） 的圆柱度。如果圆柱度在允许值（0.004mm）以内，则没有中心偏移。但如果超过了允许值，或从主轴等发出异常声音的时候，请与本公司最近的服务中心联系。
三．机床润滑
使用机床前要对机床进行彻底、恰当地润滑。请一定要使用沃恩公司推荐的油品。否则，可能引起机器故障。加油润滑是通过安装在机床左前面的电动间歇润滑泵部件，按照一定的时间和流量自动供给润滑油。
l 使用不符合要求的润滑剂可能导致机床的性能变差和出现故障；
l 应经常检查机器所使用的润滑油的纯洁度；
l 液压油的纯度对保证液压系统的性能至关重要；
如果油不纯，则更换次数应比所规定的正常次数多一些。
序号 |
品 牌 |
润滑油名称 |
序号 |
品 牌 |
润滑油名称 |
1 |
Mobil |
Vactra oil No.2 |
4 |
Shell |
Tonaoil T32 |
2 |
General oil |
Hydfield 32 |
5 |
cosmo |
Bioway32 |
3 |
Nippon oil |
Maniway32 |
6 |
Mitsubishi |
Diamond Hydroway 32 |
1.润滑泵
1）润滑油泵外形 见下图
润滑油泵外形图
2）润滑油泵性能 润滑油泵技术参数
序号 |
名称 |
型号及规格 |
序号 |
名称 |
型号及规格 |
1 |
规格型号 |
MMXL-III-30/2.5 |
4 |
公称压力 |
0．31MPa |
2 |
间歇时间 |
30分钟 |
5 |
油箱容积 |
1．8L |
3 |
公称排量 |
1.5～2.5ml（排量可调） |
6 |
安全装置 |
低油位报警 |
3）注意事项 机床安装时，或长时间电源切断的情况下，拉手动加油杆4到5次，对各部充分润滑后启动。手动加油杆只需拉放即可，千万不要推。
4）补充润滑油 润滑油如果降至H、L油位线的中部以下，就要从注油口补充适量的润滑油。如果润滑油加入时流动不畅，则要清理注油口过滤器。
2.导轨润滑系统 所有的基座、鞍座、滑座、X和Z轴滚珠丝杠都由自动间歇润滑泵来润滑。机床运转大约120小时后，润滑油用完。
1） MMXL型电动润泵由机床程序控制间歇式供油，实现机床的周期性自动润滑；
2）液位开关可对油位进行自动检测和报警；
3）润滑器出油口接滤油器过滤精度20μ。过滤器的滤芯应每年更换一次；
四.吸滤器的清理
1.清理周期：吸滤器一年要清理一次。
2.清扫方法：
1）卸下润滑单元的配油管之后，再拆下安装润滑单元的螺栓，从机床中取出润滑单元；
2）卸掉润滑单元上盖的螺钉，把油箱和上盖部分离；
3）卸下挡圈，取出吸滤器进行清扫；
4）以和分解相反的顺序安装吸滤器，此时要注意不要让杂物进入本机的润滑油路中；
5）将注油口过滤器从上盖拔出，把过滤器内侧向外进行吹风清理。此时，为防止飞散物进入眼睛，一定要戴好防护眼镜。
6）如果油箱内污染严重时，应将润滑油全部排出，用棉布将油箱内仔细擦干净；
7）组装时，按与拆卸相反的顺序进行。
五.冷却系统
本公司冷却箱为机外冷却箱，具有易清理切屑、易更换冷却液的特点，冷却箱容量96升，采用进口冷却泵。请一定使用沃恩公司推荐的品牌，冷却泵是一个单独设置的电动泵。
1.冷却泵 冷却泵的结构采用了机械油封及加油脂的防尘盖球轴承。因此其寿命特别长。
型 号 |
电 压 |
电机功率 |
流 量 |
总扬程 |
LDPB1-15 |
380V |
0.12kW |
40 l/min |
5m |
注意：由于使用了机械油封，在无油状态下操作超过30秒时，油封会过度磨损而损坏。千万不要在无冷却液状态下启动冷却泵。
冷却泵参数曲线图
2.冷却液
1）冷却液的更换
①更换周期：每6个月或冷却液严重污染时，要进行全部更换。可以根据客户的需要更换冷却液，有两种可以使用的冷却液。一种是可溶于水的，另一种是不溶于水的。建议使用不溶于水的冷却液，因为可溶于水的冷却液会引起导轨表面和主要机器零件生锈。
②更换方法：
●将回收容器放在切削盘的排水口下方；
●取出切削盘中的过滤网板，拧松排水口堵头，排出冷却液。排完之后卸掉排水口堵头；
●清除切屑盘里的切屑；
●清洗排水口螺纹部和排水口堵头，排水口堵头缠密封胶带后，拧回排水口，拧紧；
●水箱内加冷却液至排水口上方，检查排水口的滴漏情况；
●把事先稀释好的冷却液注入切屑盘中。
2）使用可溶于水的冷却液的注意事项：
①当必须使用可溶于水的冷却液时，要预先考虑以下几个方面的因素： 湿度，腐蚀性，油可分离性和稳定性；
②当操作结束后，一定要擦去床身导轨和转塔头旋转部位的冷却液。然后涂一层防锈剂；
③当冷却液变脏并有异味时，应立即更换掉；
④使用可溶于水的冷却液时，建议在加工过的零件上涂一层防锈油。否则，当冷却液干后，零件会生锈；
⑤遇水的冷却液是碱性的，有很强的脱脂性，如果冷却液溅到皮肤上，会引起皮肤发炎。因此，操作者应当懂得如何使用这样的冷却液；
⑥可溶于水的冷却液的稀释方法因冷却液的种类不同而各不相同遵照冷却液制造厂家的说明进行稀释；
⑦如果冷却液的喷出量减少，请检查切屑盘内的冷却液的量；
3.清扫水箱
1）清扫周期：每天工作结束后要清理切屑。
2）过滤网盘的清扫：
①.从切屑盘中缓慢取出过滤网板；
②.用气枪清扫过滤网板，为防止飞散物飞入眼睛，请戴好保护眼镜；
③.再把过滤网板缓慢地装回切屑盘。
3）切屑盘内部的清扫
①.在更换冷却液的时候进行；
②.把过滤网板、挡屑板从切屑盘中拆下；
③.在冷却液排出后，切屑盘内部的切屑用棉布擦掉；
④.最后清洗内部的缝隙等处。
六、气动控制
1.气压单元 压缩空气中如含有水分，会引起单元部件的性能恶化或破损，所以要定期检查空气过滤器、过滤减压阀和油雾器的标准树脂杯及油雾器的滴油窗上是否有裂纹、伤痕或其他缺陷，所以要定期确认空气过滤器、过滤减压阀和油雾器的标准树脂杯及油雾器的滴油窗没有被污染。空气过滤器内的冷凝水未超过上限水位就应排放，以免冷凝水流入二次侧，造成元件动作不良。油雾器应使用透平油1号ISO VG32。
2.气压控制 以下各部分利用气压控制。
1）主轴卡盘/空气吹净（可选配置）；
2）自动门开合（可选配置）；
3）夹头/卡盘夹紧松开。
3.空气过滤器滤芯的更换
1）更换周期：每年或每3000小时更换一次。
2）更换方法：
①.从过滤器壳体上卸下排气管；
②.卸下油雾分离器上的螺丝，取下过滤器壳体；
③.卸下内六角螺栓和挡板后，再拆卸过滤器的滤芯；
④.更换新的滤芯。
注意过滤器壳体和本体的密封，按与分解相反的顺序安装。
七.强电柜
强电柜不需要保养作业。如需要打开强电柜门作业时，可能引起重大的事故，所以必须遵守以下事项：
1.因为打开电柜门，电源并未被切断，所以进行有关强电柜的作业时，一定要把工厂侧电源和强电柜主电源开关都切断。另外，为了安全请锁上主电源开关。
2.电源断开后会有残留电压，所以作业前要用万用表等工具进行确认。
八.工作照明灯（机内照明）
更换步骤
1.清扫顶盖周围，以免卸顶盖时有油或垃圾等掉入；
2.拆下固定顶盖的螺钉，取下顶盖；
3.卸下旧荧光灯，清扫荧光灯罩内侧；
4.更换新的直管荧光灯，确认灯亮之后，装上顶盖。
九、丝杠精度调整与维修
1、x轴向丝杠精度调整依次拆下全防护后盖板、刀板总成、x轴向电机护罩、去掉丝杠螺母连接螺栓、用4#勾头扳手松开联轴器连接螺丝，6#勾头扳手松开电机连接螺丝，取下电机（带联轴器），取下锁紧螺母（先松开锁紧螺母上的顶丝）、隔套等，更换或清洗轴承、加上润滑脂（NSK锂基润滑脂，填入总量为轴承间隙的1/2-2/3）选取好方向后，装入、调整，全部合格后，按照拆卸的方向，反向依次装入（结构图详见 X轴丝杠进给图）。
2、z轴向丝杠精度调整 依次拆下全防护右侧盖板、刀板总成、z轴向电机护罩、去掉丝杠螺母连接螺栓、用4#勾头扳手松开联轴器连接螺丝，6#勾头扳手松开电机连接螺丝，取下电机（带联轴器），取下锁紧螺母（先松开锁紧螺母上的顶丝）、隔套等，更换或清洗轴承、加上润滑脂（NSK锂基润滑脂，填入总量为轴承间隙的1/2-2/3）选取好方向后，装入、调整，全部合格后，按照拆卸的方向。（结构图详见 z轴丝杠进给图）
十、机床电器保养
1.设备清扫注意事项：一定要认真仔细清扫设备，以便找出问题发生的部位。
2.小心触电：
1）切断电源，方可进行维修检查作业；
2）在设备通电的情况下，请注意不要触及带电电线。
3.清扫加工区及切削油箱时注意事项：
1）以防受伤；请戴手套操作；
2）将落入加工区及切削油箱内的粉屑清扫干净。
4.润滑装置加油时注意事项：
1）在向集中给油箱加油时，不要将杂物掉入；
2）加油完毕，请将油嘴盖完全盖紧。
5.维修检查后的注意事项：
1）擦净设备周围溢出的油，水和切屑，并仔细清扫；
2）将用完的工具归还原处，不要遗忘在设备周围；
3）再次确认所做操作是否正确，螺丝等部件是否已经拧紧。
6.电柜内注意事项
1）清除配电柜内的铁屑和油污；
2）检查所有查头是否松动现象；
3）检查所有导线是否有松动现象。
7.维修
有以下问题请与我公司维修部门联系：
1）主轴不能旋转；
2）主轴旋转时有噪音；
3）夹紧装置不能正常操作；
4）加工零件表面粗糙度差；
5）达不到零件加工尺寸精度；
6）刀座台周围有噪音；
7）找不到原点或原点位置不正确；
常见机械故障及分析
一、主轴电机
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
电机不转 |
电源开关[ON] |
请和服务中心联系 |
|
输出端子U-V、W-V、W-U间电压不平衡 |
请和服务中心联系 |
|||
3相电压平衡尚好电机过载 |
降低负荷 |
|||
3相电压平衡尚好电机配线不良 |
检查配线 |
|||
其他 |
请和服务中心联系 |
|||
电源指示灯不亮 |
请和服务中心联系 |
|||
2 |
电机出声但不转，电机异常发热 |
电机过栽或卡盘松开 |
请降低负荷或夹紧卡盘 |
|
电机加速时间过短 |
请延长加减速时间 |
|||
冷却不良 |
去除障碍物，改善空气流通 |
|||
3 |
电机旋转不顺畅 |
电机过负荷 |
降低负荷 |
|
负荷变动太大 |
减少负荷变动 |
|||
输出端子U-V、W-V、W-U间电压不平衡 |
请和服务中心联系 |
|||
加减速时电压变化 |
请和服务中心联系 |
二、主轴附件
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
夹头夹不紧、不稳 |
1.夹头选型有问题 |
1.通常情况下，20机床夹头选型为ΦD+0.30 +0.20；30机床夹头选型为ΦD+0.50 +0.40 |
|
2.夹头调整：夹紧螺母调节过紧或过松 |
2.夹紧力调整适中 |
|||
3.零件材料差异 |
3.硬度高夹紧力适当小，硬度低夹紧力适当大 |
|||
4.气源压力不稳 |
4.调整气源压力 |
|||
5.夹紧汽阀损坏 |
5.更换阀体 |
|||
2 |
夹头夹紧松开时，有异常声 |
1.夹头调整：夹紧螺母调节过紧或过松 |
1.夹紧力调整适中 |
|
2.气缸阀加紧松开缓冲没有调节适当 |
2.调整缓冲位置 |
|||
3.夹紧系统连接没有调节恰当 |
3.紧固各处连接螺钉 |
|||
3 |
机床运转时，主轴有异常声 |
1.主电机皮带在其中面没有在同一平面 |
1.调整主电机皮带轮轴向位置，张紧皮带轮 |
|
2.主轴拉杆装配位置不合适 |
2.调整/更换主轴拉杆 |
|||
3.夹紧拨叉三处转轴不灵活 |
3.添加润滑脂 |
|||
4.夹紧气缸阀缓冲/速度位置没有调节好 |
4.调整缓冲/速度位置按钮 |
|||
5.编码器同步带与主轴同步带轮摩擦声 |
5.调整编码器同步带轮 |
|||
4 |
机床卡爪易断 |
1.卡爪夹紧力调整过大 |
1.更换卡爪 |
|
2.卡爪疲劳磨损（零件夹紧松开频率过高） |
2.更换卡爪 |
|||
3.卡爪装配方法不正确 |
3.更换卡爪 |
|||
4.用户毛坯料不恰当（卡爪受力不均匀） |
4.更换卡爪 |
三、卡盘
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
卡盘没有动作 |
1.滑动部烧结 |
1.请进行卡盘的分解清扫、润滑、调整 |
|
2.卡盘零件损坏 |
2.请和服务中心联系 |
|||
3.油压过低 |
3.调整为规定压力 |
|||
2 |
主卡爪行程不足 |
1.切屑堵塞 |
1.请进行卡盘的分解清扫、润滑、调整 |
|
2.拉杆松动 |
2.请进行拉杆的分解清扫、润滑、调整 |
|||
3 |
工件相对滑动 |
1.主卡爪行程不足 |
1.参照上述 |
|
2.装夹力不足 |
2.重新设定压力 |
|||
3.上卡爪形状不良 |
3.修整为最适合的形状 |
|||
4.切削力过大 |
4.重新设定 |
|||
5.各个滑动部位断油 |
5.进行最适润滑 |
|||
6.转速太高 |
6.调整合适的转速 |
|||
4 |
得不到要求精度 |
1.卡盘外周跳动大 |
1.确认外周、端面的跳动，再一次拧紧螺栓 |
|
2.上卡爪组装不良细齿部有污迹 |
2.拆卸清扫后，以规定扭距拧紧螺栓 |
|||
3.上卡爪组装不良组装螺栓松动 |
3.拆卸清扫后，以规定扭距拧紧螺栓 |
|||
4.上卡爪形状不良 |
4.精镗卡爪 |
|||
5.装夹力过大 |
5.调整夹紧力 |
四、X、Z轴进给系统
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
定位精度不正确 |
1.滑动部润滑不良 |
1.请和服务中心联系 |
|
2.驱动部件松动 |
2.请和服务中心联系 |
|||
2 |
原点位置偏移 |
1.原点限位开关松动 |
1.拧紧限位开关固定螺钉 |
|
2.原点挡铁的调整不良 |
2.请和服务中心联系 |
|||
3 |
X轴有异常声 |
1.丝杠预紧螺母松动 |
1.拧紧预紧螺母 |
|
2.联轴器上螺钉未拧紧 |
2.拧紧联轴器螺钉 |
|||
3.丝杠内有铁屑 |
3.清洗丝杠 |
|||
4.轴承内有杂物 |
4.清洗轴承，添加润滑脂 |
|||
5.x向线性导规有间隙 |
5.调整螺钉，消除间隙 |
五、润滑系统
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
画面上出现“滑动面润滑异常”的警示 |
1. 润滑油量不足 |
1.请加入规定量的润滑油 |
|
2.润滑配管漏油 |
2.请重新紧固配管 |
|||
3.润滑回路堵塞 |
3.请清洗定量分配器 |
六.气压控制单元
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
不能调整压力 |
配管不良 |
请查看配管 |
|
减压阀不良 |
请和服务中心联系 |
|||
2 |
达不到规定流量 |
气路元件堵塞 |
请清洗和更换元件 |
七.冷却系统
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
冷却液不喷出或者量少 |
1.冷却泵密封圈老化 |
1.更换密封圈 |
|
2.油箱出油口油泥堵塞 |
2.清理油箱油泥 |
|||
3.冷却油路稍微泄露 |
3.整理油路 |
|||
4.过滤器筛眼堵塞 |
4.请清扫过滤器 |
|||
5.冷却液量不足 |
5.请加入规定量的冷却液 |
|||
6.电压不稳 |
6.调整电路 |
|||
2 |
冷却液不喷出且在画面上出现“264热跳闸（单段）”的警示 |
冷却泵过负荷 |
解决过负荷问题后重新起动电磁接触器（KM13） |
八、其他
序号 |
常见故障描述 |
原因分析 |
处理措施 |
备注 |
1 |
零件加工表面尺寸不稳 |
1.x/z向镶条有间隙 |
1.定期维护，调整镶条螺钉，消除间隙 |
|
2.丝杠、丝杠轴承有铁屑 |
2.清洗/更换丝杠、丝杠轴承，添加润滑脂 |
|||
3.到了大修期，接触面精度损失 |
3.重新刮研精度 |
|||
4.丝杠端面反向间隙过大 |
4.调整丝杠、丝杠轴承预紧力 |
|||
5.刀具装夹不稳定 |
5.紧固刀具 |
|||
6.机床润滑是否充分 |
6.定期检查机床润滑 |
|||
7.主轴适配器松动 |
7.找正适配器，紧固适配器 |
|||
2 |
零件加工表面光洁度不好 |
1.刀具选型有问题 |
1.重新选择刀具 |
|
2.切削参数不恰当 |
2.调整切削参数 |
|||
3.有无适当的冷却液 |
3.选取适当冷却液 |
如有更多详情咨询！ 请致电0592-5059423
兴凯泰精密机械（厦门）有限公司