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好的产品不是靠业务员一张嘴说了算，而是由一项项的数据所呈现出的具体真实存在。你总会担心，你的产品出去之后，客户没用之前或者用久了会不会出现什么问题，那么我们只会问你一句，你对你的产品检测了么？
米奇主营业务是金属加工液的各种添加剂的研发与生产，但米奇对添加剂的应用评估尤为重视，毕竟好的一款添加剂，没有好的应用，发挥不出它应有的特性，它也就跟普普通通的添加剂没什么区别了。每项检测项目在行业里面会有很多种不同的检测方法，米奇会选择哪样的检测方法？下面小编就带你走进米奇实验室，看看我们是怎样做检测的？看完检测方法后面还有更精彩的哦！
以上都是米奇常规用的检测方法，毕竟同行的友友们对于这些检测方法肯定也知之不少，所以小编并没有将操作步骤细细列出。检测数据重要，其实对数据分析更重要。每个检测数据并不是独立存在的，它们都有一定的关联性。打个比方，现场工件或者机台生锈了，拿现场的工作液回来检测，发现pH明显降低了。对于这种情况，原因就有可能是现场混入了一些酸性物质？是否乳化了杂油？现场硬度升高了？现场工作液浓度下降了？是配方本身用的酯容易水解？配方的杀菌体系不够，导致细菌滋生了？还是本来配方中的储备碱不足？等等。每种原因都有它对应的解决办法，比如混入了酸性物质或者储备碱不足，可现场补加醇胺，若是配方本身问题则要把配方进行改进。
说到配方改进，对于配方添加剂的选择就尤为重要。目前小编还没有发现一款万能的添加剂，每种添加剂既有优点也有不足，用对了配方体系，它就是一款好添加剂。比如，目前我们常用的添加剂的碳链大多都在C14-C20之间，所以我们都会建议你用粘度20-25之间的环烷油，因为这粘度的油的碳链长度就在C14-C26之间，根据相似相溶原理，用这粘度的环烷油调出来的配方更稳定。
大家都知道，石油磺酸钠是由重烷基苯进行磺化。磺化过程中，会有游离的硫、游离的磺酸盐等，这些侧碳链都会有双键，如果双键打开接上硫之类的物质，都会严重影响切削液的寿命，或者防锈性能。另外石油换酸钠在国内品质更是参差不齐，每批出来的碳形分布不一样就会影响其防锈性或者乳化性。所以为了避免这些一系列的问题，我们就可以考虑用抗硬水、防锈性能、乳化性能与其相当的酰胺来替代石油磺酸钠做配方的调整。但后来我们也发现酰胺多多少少都会有泡沫这问题，所以用PIBSA为起始原料做的乳化剂又可以值得一尝试。
配方设计是一门很深的学问，也许探讨个三天三夜也会让学霸们意犹未尽。但无论多牛的配方设计，都必须地先通过检测这一关，其实米奇的检测方法也并不止以上这些。比如，一款切削液是否含硫？含硫的切削液是否对产品有影响？产品是否含氯？氯含量大概有多少？产品是否含聚醚？是否含亚硝酸钠？等等这些米奇均有自己的方法去检测判断。
科技在进步，工艺在日益更新，所以我们也得与时俱进，也将持续改进我们的检测评估等手段，以满足客户的不同需求，使检测数据、评估分析数据更精确更有参考价值。或许你对于以上我们的一些做法会有不一样的见解，欢迎各界的朋友们能前来参观指导。
