华德工厂紧跟行业发展趋势，锚定生产效能与产品品质双提升目标，2025年全力推进产线智能化迭代升级，先后引入抱扣管自动生产线、专业焊接机器人等先进设备，打破传统生产模式瓶颈，实现生产全流程的精细化、高效化、标准化运作。
6条抱扣管自动生产线实现上料-加工-成型-裁切-抱扣-码垛全流程自动化作业，不仅大幅降低了人力成本和劳动强度，更凭借高精度的控制系统和稳定的生产性能，有效减少人为误差，提升产品合格率与稳定性，实现“高效生产、精准智造”的目标。
同步投入使用的2条长立柱焊接机器人产线，凭借精准可控的作业参数、24小时不间断的生产能力，大幅提升焊接精度与成品合格率，优化生产节拍、缩短交付周期，真正实现产能扩容与效益增长的双向突破，为企业稳健发展注入强劲动能。
在产线升级稳步推进的同时，华德二期工厂顺利完成竣工，即将投产，为公司后续发展拓展全新空间。
新工厂规划科学、布局合理，采用“分层作业、精准分工”的模式，实现生产流程的高效衔接与精细化管控。其中，一楼生产车间聚焦核心部件的精密加工，将主要承担四向车、堆垛机等自动化设备核心部件的生产任务。
二楼装配车间则专注于设备安装调试与整机系统集成，将一楼生产的核心部件进行精准装配、严格调试，完成自动化设备的整机集成，确保每一台出厂设备都能达到最佳运行状态，满足客户多样化、个性化的应用需求。从核心部件加工到整机集成交付，新工厂实现了“一站式”生产服务，大幅缩短生产周期，提升交付效率，进一步增强华德在市场中的核心竞争力。
从产线智能化焕新到新厂区竣工投产，是华德深耕实业、坚守匠心的有力见证。2026年，华德将以此为契机，持续深耕智能制造领域，以更充足的产能、更优质的产品、更高效的服务，回馈广大客户与合作伙伴的信赖。
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