华鑫集团标杆人物专访：创新标杆——熊晓旭（附视频）

创新标杆——熊晓旭

获奖辞

congratulations

机缘相遇，恰逢其时。

勤于钻研，努力创新。

近几年来，白酒行业经历了高速的发展期，产品质量也在向“健康化、多元化、年轻化”的方向发展，传统酿酒生产工艺由于受客观条件的限制，生产过程原始、粗放、劳动强度大、效率低；发酵工艺也受自然环境影响比较大，质量不稳定，特别是夏季气温高，受温度影响，不能够全年连续生产；传统的发酵方式为地缸发酵，厂房车间占用面积比较大。在酒庄全速发展的环境中，专业对口的他如鱼得水，通过实操与理论的结合，于培养大曲和酿酒方面渐渐有了些许心得。华酒品牌要想规模化、产业化，势必要进行技术改革和创新。

2017年7月份，在董事长、樊工的提议指导下，我们进行了大胆的尝试，开始了实验不锈钢槽发酵酒醅的技术改革:在生产方式上从传统的手工地缸酿造发展成机械化不锈钢槽控温发酵，由原来地缸发酵转向恒温恒室独立控温发酵，通过不锈钢槽的发酵模式开始实验，首先我们考虑的是发酵槽在发酵室内的适宜温度，室温过高或过低都不适于酒醅发酵。由于我们和劲酒、衡水老白干的工艺不一样，通过曹董事长咨询专家的建议和我们参考劲酒、衡水老白干的工艺相结合下，最初我们确定室温，在不改变传统酿酒的技术参数下开始实验，将室内温度看做地温，材料的入温依据地缸发酵时的入温去降温发酵，第一次实验在7月份，正值夏季，材料降温难度大，我们选择凌晨3点半开始进行实验，入发酵室后通过5对时、7对时、14对时、21对时的检查升降温情况和化验酒醅发酵质量，发酵周期结束后进行蒸馏出酒并计算出酒率，取样后化验酒的理化指标，由于每次实验酒醅发酵周期得一个月，经过2年多共21次的实验，通过不断的改变加曲量、水份、入温、室温、高粱粉碎度去计算出酒率、化验酒的理化指标和色谱检测酒的微量成分，发现出酒率由最初的38.27%达到最高值为49%，并且酒的各项理化指标保持在稳定范围内，最终我们制定了一套适合庞泉华酒的生产工艺。

新酒厂的建设，机械智能化设备的应用，使得酿酒的每个工艺阶段都具有可控性，这是一次伟大的改革，这一伟大决策使得我们酒的出酒率和质量都超越了地缸发酵的指标水平，并且产品的质量也相当稳定，风格上也更加突出清香型白酒的“清香、柔和、净爽、舒适、绵柔”，实现了清香类型白酒酿造工艺的传承与创新。在酿造科技水平上也从传统薪火相传的经验模式提升到当今以现代生物技术为基础的智能化酿造模式，也为扩大生产规模奠定了扎实的基础，实现了酿酒生产的机械化、自动化、信息化与智能化。

传统培养大曲在地面培养，曲房上下温度差最大可达到13度，成曲的品质必须得靠人工多次翻曲去保持曲在培养的时候所需的温度，品质很难保证，为了解决这个问题，我们在旧酒厂曲房开始实验，刚开始考虑的问题是怎么使室内温度上下左右保持均匀，使大曲在培养阶段能够达到微生物最适宜的生长温度。进行多次室内实验和在空曲房检测室内上下和每个角落的温度实验后，最后得出利用改变室内气流运动的方式将室内空气温度达到均匀。

并于2018年4月开始，在传统的培养大曲的工艺基础及原理不变的情况下，我们进行了大胆的创新，改变培养大曲的方式。这在大曲清香型白酒行业我们也是全国第一家去尝试，并形成了独特的培养大曲传统工艺流程。通过这一技术创新，由传统培养大曲翻曲次数13次降到3-4次，大大减少了翻曲的次数和工人的劳动强度，极大的提高了劳动效率和成曲品质。这一创新在2018年7月29日申请了专利，标志着庞泉酒庄大曲培养技术趋于成熟，大曲生产向高效稳定可控化发展。

潜心向学，笃怀求知。

他说：“在未来，我将致力于环境对酿酒及酒醅发酵影响的研究，试验出一套适用于全年酿酒及酒醅发酵的工艺，以确保我们的企业可以一年内不间断的量产高质量的酒，提升企业的竞争力。通过制曲、酿酒的创新改革，深知搞生产不是按部就班，生搬硬套，而是要根据自身发展需求，以及创新思维，去大胆尝试，大胆求索，才能在历史的长河中绽放自己的光彩，做到与众不同。”