向绿而行，铸就蔚蓝华鑫——大冶华鑫超低排放改造项目全面完成

全面完成

      钢铁工业是国民经济的重要支柱，其绿色低碳发展关乎生态文明建设全局。面对国家日益严格的环保标准和“双碳”目标要求，公司视挑战为机遇，将超低排放改造作为企业可持续发展的生命线工程。自2022年起，公司系统性规划，投入巨资，启动了涵盖烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢、动力、制氧等全生产工序，以及物料储存、输送及厂区环境等无组织排放环节的超低排放改造。

      工程实施过程中，公司各单位克服了技术集成难度高、生产与改造交叉作业复杂、资金投入巨大等诸多困难。通过引进国际上最先进的CFB、钙基固定床脱硫、SCR脱硝、高效袋式除尘、湿式静电除尘等关键技术，并对原有环保设施进行升级换代，实现了对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度的革命性控制。主要大气污染物排放强度大幅降低。其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物较改造前下降75%、65%和60%，目前，所有有组织排放口污染物浓度稳定达到并优于国家超低排放限值要求，部分指标达到行业领先水平。

      本次改造不仅是硬件的升级，更是管理模式的革新。公司深度融合物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，构建了国内领先的 “全过程、一体化”环保智能管控平台。该平台能够实时采集、监控、分析全厂数百个排放监测点、数千个无组织排放治理设施运行状态以及厂区空气质量微站的数据，实现从源头到末端的可视化、数字化、智能化管控。一旦出现异常，系统可快速预警并智能联动调节治理设施，确保排放始终受控，将超低排放状态常态化、长效化。

      超低排放改造的完成，带来了显著的环境效益和社会效益：

减排效果突出：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，预计每年减排幅度均超过85%，为打赢蓝天保卫战注入强劲动力。

厂区环境焕新：通过大规模的全封闭料场、皮带通廊建设，以及高效的洒水、喷雾、清扫抑尘系统，厂区无组织排放得到根本性遏制，实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁”的清洁化生产目标，厂区空气质量与周边环境得到空前改善。

 绿色竞争力提升：改造不仅满足了环保要求，部分节能技术的同步应用还促进了工序能耗的降低，推动了资源循环利用水平的提升，增强了企业的可持续发展能力和市场竞争力，生动诠释了“绿水青山就是金山银山”的理念。