8月2日，笔者从众泰煤焦化获悉，该公司脱硫再生塔技术改造项目2#塔旧塔体塔顶切割、吊装已全部完成，标志着再生塔技改项目第一个关键节点已完成。
据悉，由于该公司脱硫再生塔原有的脱硫系统设计中配合煤的含硫量为0.23%，在进行调整焦种、煤种或使用高硫煤时，脱硫工艺运行不稳定，易产生大量中间产物硫单质，造成脱硫塔堵塞进而影响脱硫效果，容易造成供给甲醇项目原料煤气不合格，且限制使用高硫煤的比例，提高了生产用煤成本。
为解决上述问题，该公司于2021年6月安排技术人员与原设计单位进行对接，确定了技术改造方案，在核算原设备基础和塔体承重能力的基础上，将原再生塔中部直径5.8米塔段拆除3.9米，对上部塔帽进行改造，增设液位调节器和硫泡沫溢流槽及出口管道，实现脱硫液和硫泡沫分层和分离，并增设硫泡沫槽和压滤机，实现在脱硫液中硫泡沫增加时进行系统调节。
项目改造完成后，再生塔内的悬浮硫泡沫可通过液位调节器控制液面高度，硫泡沫至塔顶溢流槽内，再经过管道自流至泡沫槽，控制脱硫液含硫量，改善脱硫系统的运行环境，保证煤气脱硫效果，进而降低配合煤中低价高硫煤的使用比例，降低生产成本的同时保证系统安全平稳运行，给甲醇项目提供合格原料煤气创造了有利条件。（王小明 韩磊）
