集团合理化建议征集活动已运行3个月，在技术创效、管理创新方面取得的成果显著。五月份各单位积极响应，征集各类合理化建议共计21条，经集团公司生产管理部组织评议，通过18条，并对创新建议提议者进行相应的奖金激励。
典型合理化建议之污水MBR膜动态浸泡项目
为适应环保要求，供排水车间污水工段于2019年12月份正式启用MBR膜技术。该项目极大地降低了处理水的浊度、氨氮含量、硝态氮含量、亚硝态氮含量等数据。在使用过程中，膜抽吸泵要通过负压从膜丝上0.1um的微孔上将处理水抽进膜丝，从而达到过滤效果，所以每使用一段时间，膜组上就会附着不少污泥及微生物。这降低了污水处理量及处理效果，必须清洗及使用药剂浸泡，然后再重复使用。一直以来，膜清洗完后，操作工只是将膜组放入配好药剂的药箱中浸泡。浸泡时间长，且浸泡浸泡不充分，药品使用率低，导致清洗次数增加，缩短了使用寿命。对此，车间提出在药箱上部曝气管处加装一个DN50的钢丝软连接和一台蝶阀与模组内曝气管道连接。浸泡时与曝气管连接根据曝气大小调节蝶阀角度。使药箱内膜丝充分曝气抖动膜丝，药剂充分地与膜丝接触。本次改进变静态浸泡为动态浸泡，缩短浸泡时间，提高药品使用率与浸泡效果，从而达到减少清洗次数，延长使用寿命的效果。
改造前
改造后
典型合理化建议之煤气鼓风机液压联锁延时停机技改
多年来，煤气鼓风机是由油压联锁系统保护风机轴瓦供油润滑，出现多次油压联锁风机停机故障，经分析发现是由于手动油泵出现故障。自动油泵切换过程有一定的时间差，致油压不稳，油压电接点压力表指针摆动（压力表设定值为手动泵/自动泵切换0.08Mpa，风机保护跳闸0.06Mpa）油压低于0.06mpa会立即联锁保护停机，从而造成煤气鼓风机停机，焦炉大停产，焦炉集气管放散冒荒煤气着火，存在极大的安全隐患。
经彭永红与张建兵厂长，生产系统、设备系统的相关人员多次沟通，以理论数据论证为基础，多次实践模拟试验数据为结果，最终确定在煤气鼓风机油压联锁停机系统的基础上，加设断路器、小继电器和时间继电器（时间继电器、时间设定为8秒），当油压波动时，油压联锁停机系统延时8秒后保护动作系统（油压波动一般持续4-6秒）。改进实施后，既保证煤气鼓风机的正常运行，又满足油泵停机后高位油箱的贮油量，有效避免了生产停产和焦炉集气管放散无组织排放荒的煤气着火。
典型合理化建议之脱硫冷却水系统改造
动力分公司供汽车间在夏季运行期间，锅炉负荷较低，脱硫设备在夏季高温的情况下，产生的冷却水较多。为响应国家环保禁止外排水的要求，车间循环利用冷却水及一次水须改造回收利用。
原有的旧管道及回收渠将冷却水回收到事故池，仅能作为循环塔的补充水和石灰浆液的配给水使用，这一部分水经事故池再回收利用时，因含有杂质，限制性较大。改造旧脱硫管道系统后，冷却水回收到锅炉定排池统一循环利用，将大大缓解脱硫工段水位高的情况。车间运行趋于稳定的同时，节约了用水，降低了成本。
管道改造后，经估算，每年节约的一次水在200吨左。减轻车间工作压力同时，节约了成本，响应了环保要求，提高了脱硫段的工作效率。
清风朗月，不期而遇
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