超硬材料及制品素有“工业牙齿”与“终极半导体材料” 双重核心定位，是支撑高端制造发展的关键基础材料。作为核心结构性材料，其广泛应用于航空航天、高端数控机床、芯片制造、汽车工业、油气钻井、地质勘探等国防军工、国民经济与尖端科学技术领域；作为关键功能性材料，可用于制备光学窗口、热沉器件、半导体衬底等核心器件，在电子信息、国防军工等领域拥有广阔的应用前景，是驱动我国制造业从规模增长转向价值升级，支撑产业高质量发展的核心产业基石。
为集中展现我国超硬材料及制品在机床工具领域的最新技术突破与科技创新成果，在中国机床工具工业协会的统筹指导下，超硬材料分会组织31家行业标杆企业组成超硬材料展团，集体亮相CCMT2026中国数控机床展览会。本次展团总展位面积达738.25m2，展区集中布局于N3、E3两大展馆，将全方位呈现超硬材料在精密加工等核心领域的创新突破与产业化成果，集中彰显我国超硬材料产业的全球核心竞争力。参展企业名单如下：
超硬产品亮点前瞻
本次展会，超硬材料展团展品覆盖超硬材料/复合材料、超硬材料磨具、超硬刀具及数控机床配套智能装备等全产业链核心品类。超硬材料分会特梳理本次展团部分代表性企业及核心展品亮点，详情如下：
超硬材料及复合材料是高端数控机床实现极限加工能力的核心功能载体与性能底层支撑，主要是金刚石/CBN磨料及聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等为原材料制成制品从而作为机床切削/磨削执行系统的核心功能单元，可突破淬硬钢、镍基高温合金等各类难加工材料的精密成型壁垒，实现超高速、纳米级高精加工的工艺革新。原材料的性能会间接影响了数控机床的加工精度上限、效率边界与工况适配能力。当前行业国产替代化加速推进，超硬材料及复合材料制成的工具与高刚性、高动态性能数控机床形成双向协同赋能，充分释放机床极致加工潜能，在新能源汽车、航空航天、电子信息等国家战略性产业高端加工场景实现规模化国产替代，为我国机床工具行业向智能化、高可靠性转型升级、突破产业链“卡脖子”瓶颈注入了核心驱动力。
该品类本次参展的企业有：
深圳市海明润超硬材料股份有限公司、河北普莱斯曼金刚石科技有限公司、郑州沃德超硬材料有限公司、聊城全超新材料有限公司等。
PDC复合片
超硬材料磨具是高端数控磨床实现极限精密磨削能力的核心执行功能部件，作为工业母机完成超精密成型加工不可分割的核心组成部分，主要是以金刚石为核心磨料的树脂、陶瓷、金属结合剂超硬砂轮、修整滚轮及精密研磨工具。超硬材料磨具作为数控机床主轴系统的核心功能配套单元，深度贯穿于数控磨削加工全工艺流程，能够高效适配高速/超高速、成型缓进给、镜面塑性域磨削、高效深磨等各类严苛加工工况，可精准突破硬质合金、镍基高温合金、工程陶瓷、半导体晶圆等典型难加工材料在超精密研磨、高精度成型与高效去除方面的技术壁垒。加工精度可达纳米级、表面粗糙度稳定控制在亚微米级，更是实现“以磨代车、以磨代研”工艺革新、颠覆传统多工序加工流程的核心支撑；目前，高端精密超硬磨具国产化率持续攀升，已批量配套国产五轴数控成形磨床、高速精密数控磨床等高端装备，在航空发动机叶片榫齿与型面加工、半导体晶圆背面减薄与划片、精密模具镜面成型、数控机床主轴/滚珠丝杠等核心功能部件超精密磨削等国家战略性领域实现规模化应用，同时凭借超长服役寿命、高效磨削效能可完美适配干式磨削、微量润滑等绿色低碳工艺，碳排放较传统磨具降低，已然成为引领全球精密磨削技术迭代、推动高端数控机床向更高精度、高可靠性、智能化与绿色化转型升级的核心风向标与底层技术支撑。
该品类本次参展的企业有：
国机金刚石（河南）有限公司、江苏赛扬精工科技有限责任公司、昆山鑫轮超硬磨具有限公司、北京国瑞升科技集团股份有限公司、石家庄金恒泰砂轮有限公司、郑州宏拓精密工具有限公司等。
五轴工具磨砂轮
CNC工具磨床配套用超硬材料砂轮
双端面砂轮
CNC工具磨床配套超硬砂轮
工模具材料加工用无心磨砂轮
精密研磨带
研磨膏静电植绒
蜗杆磨滚轮
内圆及沟道磨砂轮
单双进珩磨头
超硬材料刀具是高端数控机床切削加工体系的核心执行部件与关键功能终端，作为数控机床主轴切削单元的核心配套组件，主要是指PCD、PCBN刀具等代表性产品，凭借其超低切削损耗、长效耐用、高精度成型、高稳定性切削的核心优势，突破传统刀具的性能边界，深度适配数控机床高功率、高转速、高动态刚性的作业要求，与高端数控系统、高速精密主轴、高刚性进给机构协同匹配，可高效实现淬硬钢、高温合金、碳纤维复合材料、硬质合金等难加工材料的高精高效切削。当前行业在超细晶超硬复合片制备、高性能涂层改性、智能传感刀具、五轴联动专用成型刀具等关键技术的产业化突破，国产高端超硬刀具在高速切削、精密仿形加工等先进工艺中规模化应用，既充分释放了高端数控机床的极限加工潜能，也倒逼机床装备向更高刚性、更高主轴精度、更高运行稳定性迭代升级，成为智能制造体系中不可或缺的核心切削组件，为航空航天、新能源汽车、电子信息等高端精密制造领域提质增效、实现加工精度与效率双重跃升提供了坚实支撑。
该品类本次参展的企业有：
三河燕郊克盾精密工具有限公司、郑州天竞切削工具有限公司等。
复合精镗刀系列
精密数控磨床与智能研磨装备作为高端数控机床体系的重要组成部分，是超硬材料刀具、超硬磨具精密成型加工与性能验证的核心数控载体。从专业加工维度来看，超硬材料（PCD、PCBN 等）具备极高的硬度、耐磨性与热稳定性，其刀具刃口成型、磨具精度修整对加工装备的定位精度、运动平稳性、磨削工艺适配性提出严苛要求——精密数控磨床凭借微米级甚至亚微米级的定位精度、多轴联动协同控制能力，可实现超硬材料刀具复杂刃型的高精度加工，以及超硬磨具磨粒排布、修整精度的精准控制，解决超硬材料加工难度大、成型精度低的行业痛点；智能研磨装备则通过集成在线检测、力/热传感、自适应调控等智能技术，可实时监测加工过程中的磨削力、温度等关键参数，自动优化磨削工艺，有效提升超硬材料制品的加工一致性与成品率，同时降低人工依赖与加工损耗。当前行业在智能研磨装备与超硬材料工具的一体化协同研发方面，推出了适配五轴联动、柔性自动化生产线、无人化加工场景的成套数控解决方案，相关企业凭借“装备+工具”深度耦合的创新成果，在超硬工具精密制备、高端磨削工艺验证等领域实现关键突破，作为本届展团核心板块，其智能化协同应用方案将充分展现数控机床与超硬材料产业融合升级的前沿水平，成为展会重点关注的创新方向。
该品类本次参展的企业有：
广东科瑞精密研磨技术有限公司、河南普瑞赛斯数控机床有限公司等。
抛光机
研磨机
面向智能制造与高端装备制造的深度融合，超硬材料在数控机床领域的应用正迎来结构性升级与价值倍增的新阶段。未来五年，行业将围绕高精、高效、高稳定、高适配四大主线，实现技术体系与产业生态的双重突破，为数控机床产业高质量发展提供更强有力的底层支撑。
（一）高端化、极致化性能成为主流方向
未来超硬材料刀具、磨具及制品将持续向超高硬度、高韧性、高热稳定性方向演进，以满足航空发动机叶片、精密模具、半导体陶瓷等极端工况的加工需求。多相复合结构、纳米级晶型调控、梯度热学设计等新技术将广泛应用，使超硬工具在高速切削、超精密磨削、干式加工等场景中表现出更优异的寿命与稳定性。
（二）智能化工具与数字孪生体系加速落地
在数控机床智能化浪潮下，超硬材料工具将从“单一消耗品”升级为智能感知组件。结合在线监测、实时数据反馈、寿命预测算法，工具可主动识别磨损状态、优化加工参数、自适应机床振动与热变形，形成“工具—机床—工艺”闭环，显著提升加工一致性与稳定性。
（三）“工具+机床”一体化协同模式成为行业标配
为满足高端制造的极致精度要求，未来将更加流行超硬材料工具与数控机床深度匹配的协同模式。包括高刚性主轴、高速进给系统、精密磨削单元与超硬刀具的定制化配套，以实现全链路误差补偿、动态性能优化及工艺过程自适应，真正做到“工具定精度，机床稳性能”。
（四）绿色化、低碳化成为产业可持续发展核心
超硬材料行业将加速推进低损耗制备工艺、绿色磨削技术、可回收工具结构的研发与应用，配合数控机床的节能控制系统，实现加工全生命周期碳减排。绿色工具、低温冷却磨削等技术将逐步成为主流方案，契合制造业绿色转型的国家战略。
（五）国产替代加速，产业链高端化进程持续加快
依托关键技术突破与全产业链协同创新，超硬材料及制品在数控机床领域的国产化替代正加速向中高端纵深推进，核心超硬材料、高端刀具磨具、关键功能部件及智能制备装备逐步实现自主可控与批量配套，在中高档数控机床加工体系中持续提升市场竞争力与产业话语权，有力推动我国从超硬材料工具配套大国向技术引领、品质领先的产业强国稳步迈进。
本次超硬材料展团重磅亮相CCMT，既是行业前沿技术、创新产品及成套解决方案的集中呈现，也全面展现了我国超硬材料产业近年来的高质量发展成果，更为全球机床工具领域搭建了认知中国优势产品与核心竞争力的重要窗口，有力助推产业协同升级与高质量发展。诚挚邀请行业上下游同仁莅临展会现场，交流前沿技术、洽谈务实合作、共探发展机遇，携手共创产业共赢新局面。
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