塑料科普知识—热流道模具

PART.1
热流道塑胶外壳模具特点

1. 缩短制件成型周期。

2. 因没有浇道系统冷却时间的限制，塑胶外壳成型固化后便可及时顶出。许多用热流道塑胶模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

3. 节省塑胶原料。

4. 在纯热流道塑胶外壳模具中，因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑胶料价格贵的应用项目意义尤其重大。因为热流道技术是减少费料和降低材料费的有效途径。

5. 减少费品，提高产品质量。

6. 在热流道塑胶外壳模具成型过程中，热熔胶料温度在流道系统里得到准确地控制。塑胶料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小。所以市场上很多高质量的塑胶外壳产品均由热流道模具生产。

7. 消除后续工序，有利于生产自动化。

8. 制件经热流道塑胶外壳模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多塑胶外壳产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

9. 扩大注塑外壳成型工艺应用笵围。

许多先进的塑胶料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。而我们广州宝士特橡塑科技限公司拥有20多年的热流道模具加工经验，拥有专业的设备与设计生产团队，值得成为您生产制造的首选！

PART.2
热流道模具设计要遵循  

1. 定位环热流道商一般不提供，需按原有设计定购；
2. 主射嘴SR在订购时一定要指示清楚；
3. 面板、热流道板、A板在订购模胚时要注明厚度公差，且三块板之间一定要管钉或导柱定位；一般选用管钉。
4. 出图纸时一定要注意热道供应商提供的公差值。
5. 分流板的厚度通常是45mm，热流道板或装槽深度通常是做到70mm,当模胚总厚度有限制时,在设计时可以通过调整隔热垫片(中心垫板)厚度来控制热流道板或装配槽深度；

6. 热唧嘴的接线槽一定要设计足够大，在转角处要设计R角,以防止接线装配时被刮伤。

7. 在接线槽上要设计压线块，有足够位置时压线板要设计大一点。
8. 订购热流道时，要特别注意：产品是否需要换色，接线盒的接线方式，是16针的还是24针的。
 9. 在设计放置接线盒时，一定弄清楚是哪种型号，并且尺寸也要重视，以免不能装配而再返工。在设计装配槽时尽量设计在模胚里。

PART.3
热流道系统的温度控制

1. 准确的温度控制是实现热流道系统自动工作的关键因素。

常用的方法是用温控表控制接触器。

2. 其控制原理是通过判断模具温度的高低来控制加热元件的开合。

当模具温度低于设定值时，接触器闭合，全部电压加在加热元件上，其温度快速上升；当温度达到设定值时，接触器断开。

3. 热电偶安装在流道附近。

热电偶测温的滞后性使其温控精度较低。而脉冲调宽式热流道温控系统的输出控制器件选用大功率双向可控硅输出，工作稳定，性能可靠，加热元件使用寿命长。

PART.4
热流道的安装步骤

1.整理好模具,放下上模,气枪清理所有孔洞和模板。

2.检查每个孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同时检查分闸板螺孔、中心钉、防转销孔是否加工完毕。

3.在热嘴封胶位置和上台阶位置扫红丹,与模具匹配。

4.测试热头,然后将其拆下,检查1级密封胶是否接触到红丹,2级台阶是否接触到模具。如果没有,请停止安装并检查错误调整。确保紧密配合且无泄漏。

5.安装所有热喷嘴,同时安装中心垫、中心销和防转移销。把红铅扫到它的表面。

6.检查位和中心垫高度,适用流动性塑料,制造尺寸要求精度紧密

7.安装隔板。注意隔板的正式安装不要漏装热喷嘴密封圈。

8.检查分流板与热喷嘴的配合,确保所有分流板与热喷嘴:均接触红丹,无漏胶现象。

9.布置热管嘴接线,使其整齐美观,并将每组线按顺序编号，将线路连接到插座。

10.将分离器板放入装配中,锁定分流板固定螺钉(注意锁定和平衡,使分流板的四个角保持一致)，并控制分流板介子高于周围区域。

11.测试代码模板,检查平面是否接触介子红线,确保模板压下分流板介子。

12.锁模,立模,从分型面检查浇口与端部配合是否符合要求。