8月29日，2025南方公益品牌年会暨企业ESG主题活动在广州举行。蒙娜丽莎集团凭借在环境、社会及公司治理（ESG）领域的系统性实践，荣获“2025年度ESG创新力企业”称号。
同时，权威评级机构中诚信绿金发布的ESG评级报告显示，蒙娜丽莎获评A-级，处于行业较高水平。
两项荣誉叠加，充分认可了蒙娜丽莎近年来在ESG方面的扎实成效，也凸显其作为传统高能耗行业通过技术创新实现绿色转型的示范意义，为建筑陶瓷行业提供了可复制的可持续发展路径。
零碳突破：重构建陶行业绿色标准
蒙娜丽莎的绿色转型始于对建陶行业高能耗、高排放痛点的系统性破解。
2024年9月，全球首条100%液氨燃料陶瓷工业窑炉在蒙娜丽莎佛山基地投产，攻克纯氨燃烧稳定性与氮氧化物控制等核心技术难题，实现烧制过程二氧化碳“零排放”。
2025年，该车间全面接入光伏发电系统，进一步推进“零碳工厂”建设，标志着清洁能源综合应用迈入新阶段。
不同于单一环节减碳，蒙娜丽莎构建覆盖“原料—生产—产品—回收—应用”的全链条低碳体系，推动行业从“局部零碳”迈向“全链低碳”。
产品端：轻量化降低碳足迹
3-5.5mm陶瓷薄板技术使原料消耗减少40%，单位产品碳足迹低至12.49kgCO₂e/m²，获广东碳标签认证，在旧改市场开辟新增长空间。
交付端：装配式施工提质增效
采用装配式快捷系统，施工周期缩短50%，建筑垃圾减少70%，形成“零碳生产+绿色施工”双轮驱动模式。
污染治理端：超净排放与资源循环
第五代烟气治理技术将颗粒物排放控制在5mg/m³（仅为国标1/6），工业废水回用率和固废循环利用率达100%。
截至2025年，蒙娜丽莎佛山西樵、广东清远、广西藤县、江西高安四大生产基地均获评工信部“国家绿色工厂”，并成为陶瓷行业首家实现粤港碳标签互认的企业，依托数字化碳管理系统，实现产品全生命周期碳排放可追溯。
数智融合：以技术赋能ESG精细化管理
蒙娜丽莎将ESG管理深度融入智能制造体系，实现制造升级与可持续发展的协同推进。
在佛山西樵氨氢零碳示范车间，陶瓷大板经自动压胚、喷墨印花、高温烧制后，由AGV机器人完成分类打包，全流程通过数字系统实时监控，实现能耗与环保指标的精准调控。
2020年建成的环保云中心打通生产与环保系统，大屏实时显示各排放口污染物浓度、废水处理状态及设备能耗数据，通过大数据分析识别环境风险点，优化治理策略。
目前，公司生产线自动化率超90%，实现从原材料采购到销售的全流程数字化管理。2023年入选工信部“建材工业智能制造数字转型典型案例”，2025年获“广东省先进级智能工厂”认定，跻身行业智能制造第一梯队。
精益管理：锻造抗周期经营韧性
面对行业调整期，蒙娜丽莎推行“全价值链效率优化”，以精益管理重构经营逻辑。
通过优化生产流程、严控成本，协同供应链上下游降本增效，并聚焦绿色技术研发，实现经营效率与ESG目标双提升。
精益管理与绿色低碳、智能制造形成“1+1+1>3”的协同效应，在节能减排、资源利用和运营效率方面取得显著成果。
这一高效、绿色、可持续的运营模式，不仅降低能耗与排放，更增强企业穿越周期的能力，为ESG长期发展奠定坚实基础。
社会责任：构建价值共生生态
蒙娜丽莎坚持“精准公益、长效赋能”，在教育帮扶、乡村振兴、应急支援、行业科普等领域持续投入，推动企业与社会协同发展。
联合华南理工大学、景德镇陶瓷大学设立奖教助学金，支持绿色建材与智能制造人才培养；定向援助贫困地区中小学改善教学条件；与贵州从江县开展结对帮扶，助力美丽乡村建设；长期关爱残疾人、孤寡老人等群体；在河南水灾、西藏地震等突发事件中迅速响应，捐赠资金物资支援救灾重建。
系列公益举措切实惠及社会群体，提升企业品牌形象，实现企业与社会的和谐共生。
在国家“双碳”战略与行业转型升级背景下，蒙娜丽莎通过绿色革新、数智升级、精益管理和社会责任四维联动，构建起完整的ESG发展体系。
中诚信A-级ESG评级与“年度ESG创新力企业”双重认可，印证其战略成效。未来，蒙娜丽莎将持续巩固ESG领先优势，发挥标杆作用，引领建筑陶瓷行业向绿色、智能、高效、包容的高质量发展方向迈进，为中国制造注入可持续发展动能。
