A 设备维修维护管理目标到底是什么
在公司里，设备系统的人员整天忙忙碌碌，是在忙设备维修、是在为“ 设备完好” 而努力，总之，是为了设备而工作，但另一方面引进的先进设备，投产后一年，设备精度劣化；两年，控制系统失灵；三年，生产不出合格产品。设备的状态进入到由全自动变为半自动；再由半自动变为手动；最后由手动变到瘫痪不动的怪圈，紧接着我们进行设备“ 四恢复” ，即恢复设备的完整，恢复设备精度，恢复设备的系统功能，恢复设备的性能。其后果是公司生产带来极大的经济损失。
设备维修维护目标到底什么？实际上只有一个：“ 要服务于生产” 。公司要追求的目标是价值的最大化，一切都围绕着产品转、生产和维修的关系，不是接力棒，也不是分段管理，而是共同为公司的目标努力；而设备维修维护的追求则是“ 用户满意” ，减少停机时间，杜绝低速生产，保证设备精度提高制成品的一次合格率。设备维修维护人员要时刻牢记自己的天职绝不限于设备完好，而要确保设备可以安全、高效地生产出高品质的产品。
B 生产者对设备维修维护管理的态度
我们生产运作时经常被迫采取“ 重生产、轻维修” 的安排，生产系统是不管设备维护，设备系统是只管“ 设备完好” ，形成生产系统和设备系统两大板块分段管理的现实；为了赶制生产任务，不惜牺牲设备为代价，拼设备的现象比比皆是；成绩是生产部门的、有了问题是设备部门的。
人们常说“工欲善其事必先利其器”，这句话对于我们制造型企业的生产主管者更是这样。我们要安全、高效地生产出高质量的产品，必须要有安全、高效和高精度的设备，这些设备又有谁负责呢？设备维修部门？不然，实际上还是要生产者自己要关心，只有自己关心了，想把事做好别人才会重视，否则只会等来一场空。因此，我们要强调设备是生产者自己的设备，强调设备自主维修维护：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
C 设备维修维护策略的思考
随着现代机械制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，其维修的要求愈来愈严、难度愈来愈大，维修地位也日益重要。我们要思考更多的维修策略和方法，以下具有代表性的维修方法，以供参考。
以预防为主的维修法与定期维修制
预防性维修方法。按照统一规定的时间进行强制性维修与针对性的维修。定期维修方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，但定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。
以可靠性为中心的维修法与视情维修制
以可靠性为中心的维修法通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。
视情维修是立足于故障机理的分析，根据不解体测试的结果，当维修对象出现潜在故障时就进行调整、维修或更换，从而避免功能故障的发生。潜在故障是指有迹象、但还没有发展的故障;功能故障一般指机械故障，如离合器打滑、变速器跳档、发电机不发电等。
定期维修与视情维修相结合的维修制度
定期维修适用于发展迅速或无视情条件的渐进故障，视情维修则适用于发展缓慢且有视情条件的渐进故障。由此可见，将定期维修与视情维修两者相结合将起到互补的重要作用。
为了未来投资的维修方法
现代维修已不仅是恢复原有机械性能的手段，而且是改善机械设备性能进而提高质量不可缺少的措施，维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是企业管理的重要组成部分，维修对企业是一种投资，而且是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资则固定资产就难以收回、难以扩大。维修——“为了未来投资”的思想亦是对传统维修方法的突破。
绿色维修方法
绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，产品除达到保持和恢复规定状态，即在维修过程及维修后直至报废处理这一段时期内能最大程度地保持和恢复其原来规定的状态这一目标外，还要实现维修废弃物和有害排放物最小、对环境的负面影响最小、对维修和使用人员的劳动保护性好，同时资源利用效率最高的目标。
在现场设备管理工作中，应群策群力，应合理地选用维修制度，使设备管理和维修工作随着先进管理思想和先进技术的发展而不断创新，适应现场生产持续变化的需要，最终实现公司的目标，同时体现每个设备维修维护人员自身的价值。
