大家是否发现近期安徽佳通半钢硫化车间正在进行一些大动作：喷粉机移位，悬挂链线改造，还有大量的钢构件处于硫化车间正在实施吊装、焊接……很多人可能都已知道，此为安徽佳通的《半钢硫化智能车间》项目。
目前我们所看到仅是自动存储及物流自动化子项目。谈到智能车间，其实还涉及到另一个很重要的子项目，那就是半钢硫化MES。前期我司上线半钢成品MES时，就有很多人在问：MES究竟是什么？MES系统到底有什么作用？下面就来为大家作一点简单的介绍：
◆什么是MES？
MES全称为制造企业生产过程执行管理系统（Manufacturing Execution System，简称为“MES系统”），是一套面向制造型企业的生产信息化管理系统。
◆MES有什么功能？
MES包含多个管理模块，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理等，能为企业打造可靠全面的制造协同管理平台。针对我司硫化车间，本次主要针对围绕我司硫化生产的各项环节介绍部分模块功能：
（1）生产管理：全面实施生产进度监控和产量统计，如实时的产出状态、质量趋势、产线效率、设备OEE（Overall Equipment Efficiency，即“设备综合效率”）、以及质量问题柏拉图（即排列图）、停机原因分析图、在制品分布图、计划完成情况等;
（2）物料管理：产品的先进先出管理，工艺停放时间管理（超期报警及锁定），实施制造过程追溯，如物料识别防错、工艺曲线、设备状态、操作人员等；
（3）工艺管理：施工电子化管理、工艺版本控制、生产BOM防错校验等；
（4）设备管理：设备运维管理，如工厂日历和计划停机时间、实际停机时间、设备利用率、设备可用率、平均故障时间、平均故障修复时间等；
（5）质量管理：质量数据分析、修废品管理、质量追溯。
◆应用MES系统要达成什么样的目标？
（1）生产实时指挥调度
以基础数据信息采集为基础，建立一个集成统一的生产指挥调度平台，有机集成存储、物流、生产、工艺等相对独立的各项环节，提高各系统各部门间协调指挥的能力，使生产过程数字化、透明化；
建立预警指标，提供预警功能（包括设备、质量、物流等），提高异常事件的快速处理能力；
运用先进的高级排产算法进行生产优化排产，实现精益化生产，体现生产过程的快速反应与敏捷制造的能力，保障生产的连续性、可控性。
（2）全程设备管理：
强化和规范设备基础管理，通过设备的安全运行情况和故障隐患维护情况，不断完善设备维保项目和周期，逐步建立一套良好的设备预防维修机制，进行有针对性的计划维修，提高设备的保障能力；
规范故障维修管理，逐步建立一套能指导设备维修的维修经验支持系统，加快故障维修速度，减少维修时间的同时提高维保技能；
通过对各种设备数据的分析研究，发现影响设备效率的关键因素，并针对具体原因找出提高设备效率的途径，不断提高设备的生产效率。
（3）全面质量管理：
通过对标准的参数化、程序化，建立一套完整的生产过程质量标准体系，为生产过程严格执行质量标准和工艺标准提供保障；
建立一套全面的生产过程质量检验检测管理体系，迅速监测和分析产品的质量问题，加快质量异常事件的处理速度；
通过在线质量控制，使质量管理模式由事后考核逐步过渡到预防为主、实时控制的模式；
提供质量问题的分析工具，为改进工艺、改进质量的研究活动提供有效手段和信息，为正确制订质量标准和工艺要求提供依据与工具，实现产品质量的持续改进。
（4）全程生产追踪：
以批次为单位，通过对原料、辅料、制造工艺参数、成本、质量、设备运行、能源消耗及人员等生产过程各种资源信息的动态记录，建立对应到最终产品与构成要素之间的双向视图，实现产品质量、物料、人员等信息的可追溯性。
（5）全面信息集成：
实现各信息化系统、各自动化系统之间的全面信息集成，彻底消除制造各环节间的信息孤岛，实现计划层、执行层及控制层之间无缝的衔接。
（6）生产数据管理：
在与各自动化系统信息集成的基础上建立生产数据中心，实现各种生产管理数据的汇总统计、报表打印等功能，实现生产管理数字化，提高生产管理效率。
目前安徽工厂仅在部分工序上线了MES系统，且较多的模块还没有真正启用，要达成智能工厂这一目标，还有较长一段路要走，愿我们共同携手努力，开启佳通智能工厂之门。
