作业标准化，就是在系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
一
在制造现场，要以较低的成本、工时、生产出高品质的产品，而轮胎制造业工序较复杂，工艺要求极高，有几千名员工分布在不同的岗位，每一个岗位都有相关标准，如果制造现场作业变更不严谨，或作业方法因人而异，一定无法生产出高品质轮胎。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并执行，使之标准化。其实，基层主管工作职责中有一项重要工作就是加强作业标准化管理，了解员工的作业需求，引导员工养成按标准化作业的好习惯，增强员工对工作的责任感和使命感，把标准化作业历练成工作素养，确保轮胎品质和产能。
二
制造现场有施工标准、控制计划、作业指导书、作业SOP等文件，同时有满足控制计划要求的作业检点表，检点是标准化得以完全执行的必要手段，也是作业员的天职。为提高作业员的检点意识和能力，制造主管应参与编写并适时更新《检点表检点SOP》课件，该课件应全面、具体、详细地阐述了各检点项的检点方法和不良后果，同时亲自对作业员授课，保证培训效果。在实际工作中，涌现出一批由于认真检点、避免批量不良的优秀事迹，这点值得点赞。只有严守作业标准化，才能保证安全生产；只有严守作业标准化，才能保证产品品质。
三
随着经济的发展，自动化制造将给所有产业升级带来冲击，也将引领全球制造业发展模式的前进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择，对于佳通公司自动化改造也是迫在眉睫。2015年11月22日，集团召开自动化第一次专题会议，正式拉开了集团自动化的序幕，安徽工厂总经理姜锡洲为自动化小组组长，公司组建成立智能工业部，统筹、策划、推进自动化。目前公司正在推动半钢硫化智能车间、半钢成品自动分拣上架、密炼和预备电子检点。未来将对设备进行更新/升级，如新斜裁机、新直裁机、一次法成型机、新二次法成型机、动平衡机；对物流实行自动化，建立物料立体库；对制造实行信息化，如MES、生产计划自动排程、设备联网、物料防错升级和电子检点。把员工最大限度“解放”出来，参与检点和品质控制工作，我们的目标是在设备自动化的基础上结合数据的识别与应用，把工厂管理推向新的高度。
工业不断前进，自动化也得到愈来愈广泛应用，自动化就是把人不擅长做的、重复易错的工作交给机器人，减少过程变差，最大限度地保证产品一致性和品质的稳定性，在自动化推进进程中，作业标准化是必要的基础，是企业立足的根本。“可能你可以买到同样的零部件，拥有一批顶尖专家研发出高新专利技术，拥有自动化先进设备，但如做不到标准化，就是无法造出宝马、奔驰这些顶级制造商的优秀产品”，由此可见，作业标准化在企业实现产品过程中的重要性。大家都知道，公司的质量方针是“全员参与追求零缺陷，让顾客满意”，要想实现“零缺陷”，必须遵守作业标准化，提高设备自动化，让我们共同努力、共同见证吧！
