维爱佳 好奶粉好工艺

即牛奶与母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成婴幼儿奶粉时需要提高乳清蛋白，而生产奶酪尤其是干酪时会用掉酪蛋白，剩下液态乳清，欧美等国用儿童专用液态奶，这种原奶没变性的脱盐乳清，加上符合国际配方标准的营养元素均衡调配后制出-——这个过程就是奶粉的湿法生产了。

简而言之，湿法工艺就是将各种营养素加入新鲜采集的牛奶中，在液体状态下进行混合与处理。这项工艺比较复杂，通常包括配料、热处理、浓缩、干燥等工序。需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。

第一是生产商要拥有自己的牧场，保证原料的新鲜;

第二是必须有新鲜牛奶;

第三是必须具备奶粉加工厂。

湿法工艺生产出来的婴儿奶粉，因为采用第一时间挤出来生鲜牛乳做原料，产品均一性好，理化指标稳定，营养成分会比较均衡，各种营养物质会在鲜奶当中有一个充分溶解的过程，同时还可减少奶粉的二次污染，能够保证最终产品的新鲜度和营养价值。

但采用“湿法”生产主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的，并不是所有的乳品企业都能够做到的，这就要求奶粉企业不但要有自己的牧场，还应在牧场周围建设相应的配套设施。对于重视奶源建设的奶粉企业来讲，湿法生产是最好的选择，因为这样奶粉既新鲜又营养，确保了奶粉的营养配比混合均匀，符合婴幼儿体质需求和吸收能力。

一些乳业从业人员为了降低成本追求利益最大化便跳开国际通行的正规做法，找到了一条"捷径"，以便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，制造成为婴幼儿奶粉，形成所谓"干法"。干法工艺比较简单，就是将奶粉与各种营养素在干燥状态下进行混合与处理，而制成最终产品的生产工艺。生产设备主要是混合机，包装机等。但是干法工艺对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。

GMP车间就是要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。

干法工艺出来的奶粉营养物质容易混合不均匀。

当奶粉加工厂与奶源有一定距离的情况下，一般采用干法工艺。目前国内有的牌子也选用干法工艺的，从外国进口奶源原料，回国后加工生产。

湿法工艺：如果配料表上第一个写的生牛乳、鲜牛奶、脱脂奶、脱脂牛奶的便是湿法工艺如图所示：

这两种技术加工后的奶粉在色泽、密度上有一定区别，各有利弊。

湿法工艺是将鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅没有干法的乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。

干法工艺的产品均一性等虽然不如湿法，但它的热敏性的营养成分易于添加。如DHA、ARA、双崎杆菌、微量元素等。

湿法工艺：

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优势：奶粉新鲜，从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。奶粉易溶解，易吸收。

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劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。

干法工艺：

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优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单，许多热敏性的营养物质易于添加。

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劣势：奶粉中的营养素不均匀(存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别)，基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证(主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期)，品质不可控，存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。