精益二期系列报道 | 品质问题改善小组：《表面处理膜低缺陷和改善措施浅析》

原因：

1.氧化槽控制不良

2.电解控制员操作不良

3.上排控制不良

改善措施：

1.槽液浓度温度控制在工艺范围内。

2.定期校准在线温控系统、检查冰机制冷及热交换器换热效果。

3.相关订单的系统信息及随行卡记录要认真填写，复核，并对其长度、表面积、支数进行细致复核。

4.按照电解系数公式计算所需的总电流及时间；当遇到设备故障停电时，先起料实测膜厚，计算膜厚差，再放入氧化槽重新通电。

5.上排之前打磨干净挂棒，并因应型材截面，使用有效的铝线或夹具，上排后型材要牢固。

6.因应型材的膜厚及截面控制上排面积。

原因：

1. 槽液固含量及溶剂不足。

2. 槽液pH值太高，漆膜过度溶解。

3. 型材通电不良。

4. 槽液电导率太低，上膜速度慢。

5. 电泳通电电压太低。

改善措施：

1. 控制槽液固含量、溶剂浓度、pH值、电导率在工艺范围内。

2. 上排确保材料捆扎牢固，卧式线尤其注意控制斜度。

3. 监控电源电压输出是否在工艺范围内，因应首检的情况，及时调整电源电压输出。

原因：

1. 喷枪静电达不到正常使用范围。

2. 油漆粘度过低，导致固含量不足。

3. 枪手操作水平不够，自动喷枪难以达到膜厚的局部截面，手补手法不对或手补不足，导致局部膜低。

4. 自动喷枪出由量未根据装饰面大小调整适当的吐油量，导致膜低。

改善措施：

1. 每周检测各喷枪静电状态，保持与设定值一致。

2. 总班长每日抽查一次调油操作是否达到要求。

3. 购买湿膜测膜仪，在流平通道内首检，及时调整。

原因：

1. 电压太低

2. 喷粉量太少

3. 受粉时间短

4. 喷枪与型材的间距太远

5. 挂具导电不良

6. 粉末导电率低

改善措施:

1.调整电压到工艺范围内

2.调整气压，提高喷粉量

3.调整链条速度，增加受粉时间

4.缩小喷枪与型材的距离

5.定期清理挂具，检查接地是否良好

6.要求供应商提供导电率达标的粉末